Zasada i zalety wewnętrznego grawerowania laserowego szkła
Wraz z szybkim rozwojem dzisiejszego społeczeństwa rodzaje i zastosowania szkła stają się coraz bardziej zróżnicowane, a proces produkcyjny staje się coraz bardziej zróżnicowany. Dzisiaj chcę porozmawiać o rewolucyjnej zmianie w głębokiej obróbce szkła rzemieślniczego - 3technologii wewnętrznego grawerowania laserowego szkła D. Szkło wykonane za pomocą technologii wewnętrznego grawerowania laserowego 3D jest również nazywane laserowym wewnętrznym szkłem grawerującym lub wewnętrznym szkłem grawerującym.
Jaka jest zasada formowania laserowego szkła do grawerowania wewnętrznego?
Szkło do grawerowania laserowego, jego gęstość energii musi być większa niż pewna wartość krytyczna lub próg, aby spowodować zniszczenie szkła, a gęstość energii lasera w określonym miejscu jest związana z rozmiarem jego plamki w tym punkcie, to samo wiązki laserowej, im mniejsza plamka, tym większa gęstość generowanej energii. Dzięki odpowiedniemu ogniskowaniu gęstość energii lasera może być niższa niż wartość progowa uszkodzenia szkła przed wejściem w szkło i dotarciem do obszaru obróbki, natomiast w pożądanym obszarze obróbki przekroczenie tej wartości progowej, laser wytwarza impuls w bardzo krótkim czasie , a jego energia jest w stanie podgrzać kryształ, aby pękł w jednej chwili, tworząc w ten sposób bardzo małą białą plamkę, wycinając z góry określony kształt wewnątrz szkła, podczas gdy reszta szkła lub kryształu pozostaje nienaruszona, tak jak reszta szkła lub kryształ pozostaje nienaruszony. Technologia ta może być również stosowana w wyrobach szklanych lub innych produktach przemysłu szklarskiego.
II. Jakie są zalety laserowego grawerowania wewnętrznego szkła?
1. Oszczędność energii: używany laser ma zwykle moc od 2 watów do 5 watów, to znaczy, że laser działa przez tysiąc godzin, zużywając 2-5 stopni energii elektrycznej, czyli plus elementy transmisyjne tylko jedną godzinę energii elektrycznej, co znacznie różni się od tradycyjnego grawerowania metodą piaskowania, technologia sitodruku wymaga więcej niż dziesięciu lub 30-40 kilowatów energii elektrycznej.
2. ochrona środowiska: laserowe grawerowanie wewnętrzne jest rzeźbione wiązką laserową wewnątrz szkła, bez kurzu, bez substancji lotnych, bez emisji, bez dostaw, bez zanieczyszczenia środowiska zewnętrznego, czego nie można porównać z tradycyjnym grawerowaniem piaskowaniem, ekranem drukowanie, mycie kwasem i pracownicy mogą znacznie poprawić środowisko pracy.
3. Wysoki stopień automatyzacji: po umieszczeniu przedmiotu przetwarzania cały proces produkcyjny jest kontrolowany przez komputer przez cały proces, z wysokim stopniem automatyzacji w porównaniu z tradycyjnym procesem grawerowania piaskowaniem, pracochłonnością pracowników jest znacznie zmniejszony. W związku z tym łatwiej jest również osiągnąć ustandaryzowaną, cyfrową i sieciową produkcję laserowego wewnętrznego grawerowania produkcji szkła, a także możliwe jest wdrożenie zdalnego monitorowania i obsługi przy niskich kosztach kompleksowych.
4. W połączeniu z oświetleniem LED obraz produktu jest aktywnie świecący i piękny, a zarówno dekoracja reklamowa, jak i oświetlenie mają podwójną funkcję
III. Zastosowanie laserowego grawerowania wewnętrznego szkła i znaczenie technologii laserowego grawerowania wewnętrznego szkła 3D.
Zastosowanie: Szkło grawerowane laserowo jest nowym materiałem konstrukcyjnym opartym na technologii elektronicznej, technologii laserowej oraz technologii LED. Stosowany jest głównie w kabinach prysznicowych, głębokim przetwarzaniu drzwi przesuwnych, KTV, barach, kawiarniach, sieciach handlowych i innych przegrodach klubów nocnych oraz aplikacjach tła, codziennych potrzebach i przeglądaniu zdjęć artystycznych, a także w projektowaniu produkcji szkła przemysłowego. Znacznie poprawić rozwój techniczny przemysłu ceramicznego, ale także rozwój całego przemysłu materiałów budowlanych ma głęboki wpływ. Laserowe grawerowanie wewnętrzne szkła będzie rewolucyjną zmianą w branży głębokiego przetwarzania szkła. Jest energooszczędny, przyjazny dla środowiska i wysoce zautomatyzowany. Może realizować ustandaryzowaną, cyfrową i sieciową produkcję, a także może realizować zdalne monitorowanie i obsługę, co znacznie zmniejsza pracochłonność pracowników. A poprawa środowiska pracy, znacznie poprawiająca wydajność produkcji i jakość produktu, jest idealnym ulepszeniem tradycyjnej technologii obróbki szkła rzemieślniczego.
