Jul 16, 2021 Zostaw wiadomość

Jakie są zalety spawarki laserowej w zakresie zgrzewania cienkich blach?

Spawanie laserowe jest jednym z ważnych elementów laserowej obróbki materiałów. Spawanie laserowe to precyzyjna technologia spawania, która jako źródło ciepła wykorzystuje wiązkę o wysokiej energii. Do nagrzewania powierzchni przedmiotu obrabianego wykorzystuje głównie wiązkę lasera o wysokiej energii, a ciepło dyfunduje z powierzchni materiału do środka. Dostosowując różne parametry impulsu laserowego, odpowiedni materiał topi się, tworząc określoną stopioną sadzawkę.

src=http___www.kpslaser.com_d_file_news_list2_2019-08-14_1023ff51024229e8fd9030ce457fa556&refer=http___www.kpslaser.jpg

Zasadę spawania laserowego można podzielić na spawanie przez przewodzenie ciepła i spawanie laserowe z głębokim wtopieniem. Laserowe spawanie krawieckie wykorzystuje energię lasera do łączenia materiałów z różnych materiałów, o różnej grubości lub różnych kształtach, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności materiałów w różnych sytuacjach. Sprzęt może być zrealizowany z najlżejszą wagą, najlepszą konstrukcją i najlepszą wydajnością. Lekki.

Jakie są więc zalety spawarki laserowej w zakresie spawania cienkich blach?

Analiza zalet spawarki laserowej w zakresie zgrzewania blach cienkich:

Materiały ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w produkcji różnych gotowych produktów, a spawanie blach ze stali nierdzewnej stało się ważnym procesem w procesie produkcyjnym. Jednak ze względu na właściwości cienkowarstwowej stali nierdzewnej powodowało to również pewne trudności w spawaniu, a kiedyś stało się problemem spawalniczym w dziedzinie cienkowarstwowej stali nierdzewnej.


Tradycyjna spawarka ma duży problem w obróbce cienkich blach ze stali nierdzewnej. Ze względu na małą przewodność cieplną cienkopłytowa stal nierdzewna ma tylko około jednej trzeciej wartości zwykłej stali niskowęglowej, a stopień ograniczenia jest niewielki. Dlatego też, gdy zostanie lokalnie nagrzany i schłodzony podczas procesu spawania, wpływ linii spawalniczej spowoduje nierównomierne naprężenia i odkształcenia. Skurcz wzdłużny spoiny spowoduje pewien nacisk na zewnętrzną krawędź blachy ze stali nierdzewnej. Gdy nacisk tradycyjnej spawarki będzie zbyt duży, spowoduje to falowe odkształcenie przedmiotu obrabianego, co nie tylko wpłynie na wygląd, ale także wpłynie Oprócz jakości przedmiotu obrabianego, pojawią się również problemy z przepalaniem i przepalanie.

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie