Wraz z rozwojem technologii laserowej i technologii automatyzacji oraz dojrzałym zastosowaniem procesu produkcji czujników, aby opanować podstawową technologię spawania laserowego przedsiębiorstw krajowych, w dalszym rozwiązywaniu tradycyjnego procesu dokładności czujnika jest niska, słaba stabilność i inne problemy odgrywają ważną rolę Główna rola.
Zalety spawania laserowego
W porównaniu z tradycyjnym procesem spawania łukowego spawanie laserowe ma wiele zalet:
- Selektywna aplikacja energii na małej powierzchni: zmniejszone naprężenia termiczne i zmniejszona strefa wpływu ciepła, bardzo niskie zniekształcenia.
- Wąski szew i gładka powierzchnia: zmniejsza lub nawet eliminuje konieczność ponownego przygotowania.
- Wysoka wytrzymałość połączona z małą objętością spoiny: spawany element może wytrzymać zginanie lub hydroformowanie.
- Łatwa integracja: można łączyć z innymi operacjami produkcyjnymi, takimi jak wyrównywanie lub gięcie.
- Należy podejść tylko do jednej strony szwu.
- Wysoka prędkość procesu skraca czas przetwarzania.
- Szczególnie nadaje się do techniki automatyzacji.
- Dobra kontrola programu: sterowanie maszyną i systemy czujników wykrywają parametry procesu i zapewniają jakość.
- Wiązka laserowa może wytwarzać połączenia spawane bez kontaktu z powierzchnią przedmiotu obrabianego lub bez przykładania siły do przedmiotu obrabianego.
Proces spawania laserowego czujnika
W obecnym szybkim rozwoju chińskiego rynku przemysłowego popyt na czujniki zmienił się z pierwotnego wsparcia na popyt sztywny. Szczególnie 10 maja br., w ramach „14. Pięcioletniego” Narodowego Programu Badań i Rozwoju Kluczowych, pierwszej partii kluczowych projektów specjalnych, „inteligentnych czujników” na liście, przyszłością będzie systematyczny układ inteligentnych czujników podstawowych i najnowocześniejsze technologie, kluczowe technologie komponentów wrażliwych na czujniki, zorientowane na przemysł inteligentne czujniki i systemy oraz platforma wsparcia badań i rozwoju czujników. Przyszłością będzie systematyczny układ podstawowych i pionierskich technologii inteligentnych czujników, kluczowych technologii komponentów wrażliwych na czujniki, zorientowanych na przemysł inteligentnych czujników i systemów oraz platformy wsparcia badań i rozwoju czujników, zintegrowanych poprzez inteligentne projektowanie, produkcję, pakowanie, testowanie i zastosowanie czujników linki demonstracyjne, specjalny przemysł czujników, aby przewodzić zrównoważonej skali rozwoju.
Czujniki jako bardzo precyzyjne instrumenty testujące, zwłaszcza w zastosowaniach wojskowych, lotniczych, kosmicznych, są niezwykle wymagające. Aby opracować i wyprodukować wysoce dokładne i stabilne czujniki, niezbędny jest kompletny i efektywny proces produkcyjny. Dlaczego?
Głównym powodem jest to, że takie jak czujniki ciśnienia, czujniki Halla, czujniki fotoelektryczne, czujniki temperatury i inne tego typu czujniki, wewnątrz znajdują się wrażliwe komponenty i układy scalone, wypełnione gazem obojętnym lub próżnią i odizolowane od świata zewnętrznego, proces produkcyjny ma Odporne na ciśnienie, hermetyczne wymagania, wytrzymałość spawania, szybkość wycieku i wymagania dotyczące jakości spawania są bardzo wysokie, zwłaszcza proces spawania wymaga niewielkiego odkształcenia na elementach wewnętrznych, a mikroukłady są uszkodzone.
Spawanie laserowe wykorzystuje laser jako źródło ciepła spawania, o wysokiej gęstości energii, scentralizowanym ogrzewaniu, dużej prędkości spawania i deformacji spawania oraz innych zaletach. Ponieważ wiele czujników wykorzystuje obecnie w obudowie stal nierdzewną, stopy tytanu oraz niewielką ilość materiałów stopowych i stopów aluminium, spawanie laserowe jest szczególnie odpowiednie do stosowania w spawaniu uszczelnień czujnika dzięki swoim wyjątkowym zaletom.
Po spawaniu laserowym powierzchnia metalowej obudowy czujnika jest gładka bez defektów, wytrzymałość spoiny jest porównywalna z materiałem bazowym, a proces spawania nie doprowadzi do uszkodzenia wewnętrznych elementów światłoczułych czujnika, doskonały wygląd i szczelność.
