Laser ma wiele funkcji spawalniczych, takich jak zgrzewanie punktowe, zgrzewanie przewodzące ciepło, spawanie głębokie i spawanie kompozytowe. Ze względu na wiele zalet spawania laserowego można stosować prawie wszystkie gałęzie przemysłu, takie jak duża prędkość spawania, krótki cykl spawania, niski dopływ ciepła, mała strefa wpływu ciepła, minimalne odkształcenia.
Lasery światłowodowe charakteryzują się dobrą jakością wiązki i wysoką ciągłą mocą, co czyni je odpowiednimi do spawania głębokiego i płytkiego spawania przewodzonego cieplnie. Ciągłe lasery mogą dostarczać impulsy laserowe poprzez modulację, co skutkuje wysoką mocą szczytową i niską mocą średnią, odpowiednią do spawania wymagającego niskiego zapotrzebowania na ciepło. Lasery dużej mocy są w stanie zwiększyć wydajność spawania impulsowego dzięki częstotliwości modulacji do 10,000 Hz. Dostarczanie światłowodów umożliwia elastyczną integrację lasera z konwencjonalnymi szczypcami, soczewkami wibracyjnymi, robotami i zdalnymi systemami spawalniczymi. Niezależnie od metody dostarczania wiązki, lasery światłowodowe oferują niezrównaną wydajność. Typowe zastosowania zgrzewania punktowego obejmują spawanie żyletek i zginania dysku twardego, polegając na wibrującej soczewce do dostarczania wiązki, co pozwala w pełni wykorzystać możliwości pulsacyjne lasera światłowodowego.
Mały rozmiar plamki i długa ogniskowa laserów światłowodowych znacznie zwiększają zdolność spawania laserowego na duże odległości. 1-2 metr odstępu roboczego zwiększa kilkukrotnie obszar roboczy w porównaniu do konwencjonalnych robotów, a zdalne stanowiska spawalnicze wyposażone w lasery światłowodowe umożliwiają zgrzewanie drzwi, zgrzewanie wielopunktowe oraz zgrzewanie na zakładkę całych ram karoserii. Inne przykłady spawania laserem światłowodowym obejmują pełne spawanie elementów przekładni, spawanie głębokie grubych blach stalowych do zastosowań morskich, spawanie uszczelnień akumulatorów, uszczelnień wysokiego napięcia i wiele innych.
