Czyszczenie laserowe VS Czyszczenie ultradźwiękowe
Czyszczenie ultradźwiękowe to zastosowanie generatora ultradźwiękowego emitowanego przez sygnał o częstotliwości krzyżowej, przez przetwornik, który jest przekształcany w mechaniczną oscylację o częstotliwości krzyżowej i rozprzestrzenia się na medium, to znaczy, "pęcherzyki" w płynie czyszczącym, powodują zjawisko pęknięcia. Gdy kawitacja dociera do powierzchni obiektu, który ma być myty w momencie pęknięcia, generuje oddziaływanie znacznie ponad 1000 ciśnienia atmosferycznego, powodując rozproszenie, pęknięcie i łuszczenie się brudu na powierzchni, i szczelin obiektu, dzięki czemu obiekt może zostać oczyszczony i oczyszczony.
Technologia czyszczenia laserowego polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do napromieniowania powierzchni obrabianego przedmiotu, powodując natychmiastowe odparowanie lub usunięcie brudu, plam rdzy lub powłok. OnoOsiąga czystość poprzez skuteczne usuwanie przylegających lub powłok z powierzchni obiektu z dużą prędkością. Jest to nowa technologia oparta na efekcie interakcji między laserem a materią.
Różnica między czyszczeniem laserowym a czyszczeniem ultradźwiękowym polega na tym, że operacja czyszczenia laserowego jest bardzo wygodna, można wykonać ogólne czyszczenie ręczne. Bez żadnego medium, może bezpośrednio czyścić na powierzchni obiektu. W przypadku czyszczenia dużych powierzchni i precyzyjnego czyszczenia części efekt jest świetny, a temperatura pracy wynosi -5 ° C ~ 50 ° C.Podczas gdy dla ultradźwiękowych, dodatkowy środek czyszczący jest potrzebny,obsługuje mały Obrabianego przedmiotutylko s , i nie można usunąć warstwy powłokilub cząstki submikronowe. Im wyższa gęstość mocy ultradźwiękowej, tym silniejszy efekt kawitacji, im większa prędkość, tym lepszy efekt czyszczenia. Jednak w przypadku precyzyjnych obiektów o wysokim wykończeniu powierzchni zastosowanie długich okresów czyszczenia o dużej gęstości mocy spowoduje kawitację i korozję na powierzchni obiektu.
Funkcje czyszczenia laserowego.
1, bezścierna, bezdotykowa czystka, unikanie wtórnych zanieczyszczeń.
2, wysoka dokładność czyszczenia i sterowalność.
3, bez materiałów eksploatacyjnych, przyjazny dla środowiska.
4, czyszczenie laserowe może usunąć różne rodzaje i grubość zrostów na powierzchni różnych materiałów.
5, łatwy w manipulacji, ręczny lub z robotem, aby uzyskać automatyczne czyszczenie.
6, wysoka skuteczność czyszczenia, oszczędność czasu.
7, stabilny system, długa żywotność.
8, inwestycja jednorazowa, ekonomiczna i efektywna.
Nowoczesne wysokiej klasy obszary czyszczenia produkcji, takie jak lotnictwo, transport kolejowy, produkcja samochodów i przemysł form, istnieją długotrwałe trudności w czyszczeniu, wysokie wymagania dotyczące precyzji, powolna wydajność i inne punkty bólu, popyt rynkowy spowodował również wyższe wymagania branżowe branży czyszczenia laserowego.
Na przykład jakość formy bezpośrednio wpływa na jakość opony. Niezwykle ważne jest, aby utrzymać formę opony w czystości, ponieważ w przypadku rzeźbionych wzorów lub innych wzorów, forma będzie często używana w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, więc w rzeźbionym rowku pozostanie dużo gumy lub innych pozostałości, gdy nagromadzi się w pewnym stopniu, wpłynie to na kształt struktury formy i ostatecznie doprowadzi do produkcji wadliwych produktów.
Tradycyjny proces czyszczenia wykorzystuje ultradźwiękowe maszyny czyszczące. Czyszczenie ultradźwiękowe może mieć negatywny wpływ na produkcję form, ponieważ proces jest czasochłonny-zużywające się i niektóre formy muszą być demontowane podczas czyszczenia. Ponadto proces ten może być stosowany tylko w przypadku form, które zostały schłodzone. Dopiero po schłodzeniu, oczyszczeniu i ponownym podgrzaniu formy można wznowić nową rundę produkcji, co jest czasochłonne i pracochłonne. Czyszczenie laserowe form wykorzystuje głównie zasadę czyszczenia laserowego w celu usunięcia brudu na powierzchni formy i pozostałości z produkcji, która jest czyszczeniem fizycznym, wydajnym, przyjaznym dla środowiska i wolnym od zanieczyszczeń, z dobrym efektem czyszczenia. Tradycyjny proces czyszczenia czyści formy na różne sposoby: piaskowanie, suchy lód, szlifowanie, szorowanie chemiczne itp. Gdy środowisko czyszczenia jest słabe, może spowodować niepotrzebne uszkodzenia. Zastąpienie oryginalnego czyszczenia ultradźwiękowego czyszczeniem laserowym zmniejsza koszty użytkowania o ponad 50% i znacznie poprawia ogólny wskaźnik kwalifikacji produktu.
Czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie trawieniem chemicznym: jest wydajne, szybkie, tanie, powoduje niewielkie obciążenie termiczne i mechaniczne podłoża, a czyszczenie nie uszkadza;nie szkodzi zdrowiu operatora; proces czyszczenia jest łatwy do osiągnięcia automatycznego sterowania, do osiągnięcia zdalnego sterowania czyszczeniem na duże odległości itp. MRJ-Laser koncentruje się na spersonalizowanym i inteligentnym znakowaniu laserowym, czyszczeniu laserowym, spawaniu laserowym dostosowanym do badań i rozwoju; Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach produkcji przemysłowej, takich jak lotnictwo, transport kolejowy, produkcja samochodów, maszyny precyzyjne, elektronika i urządzenia elektryczne, biżuteria, prezenty rzemieślnicze itp. Został sprzedany do ponad 60 krajów i regionów na całym świecie, takich jak Stany Zjednoczone, Niemcy, Włochy, Indie, Republika Południowej Afryki, Japonia, Kanada itp. Teraz więcej uwagi poświęca się ochronie środowiska, wiele tradycyjnych procesów czyszczenia jest stopniowo zastępowanych, czyszczenie laserowe staje się głównym nurtem czyszczenia przemysłowego, przyszłość jest obiecująca!
Maszyna do czyszczenia laserowego 500 W
2000W Ciągła maszyna do czyszczenia laserowego z podwójną wiązką optyczną
