PCB, czyli płytka drukowana, jako matka elementów elektronicznych, jest najbardziej krytycznym elementem produktu w dziedzinie elektroniki, komunikacji, informatyki itp. i pełni rolę pomostu pomiędzy górą a dołem.
Obecnie inteligentna technologia w ramach 5G, urządzenia do noszenia, automatyczna jazda i inne branże nadal się rozwijają, zapotrzebowanie konsumentów na produkty rośnie, inteligentne, cienkie i lekkie, miniaturyzacja stała się głównym nurtem rozwoju objętości PCB staje się mniejsza, grubość staje się cieńsze, aby pomieścić coraz więcej elementów elektronicznych, wymagania dotyczące precyzji przetwarzania są również coraz wyższe. Małe płytki drukowane PCB do instalacji wielu komponentów, struktura jest dość złożona, wymaga delikatniejszej technologii obróbki laserowej.
Cięcie laserowe PCB
Tradycyjny sposób obróbki PCB, w tym głównie nóż spacerowy, frez, nóż gong itp., Występuje kurz, zadziory, braki naprężeń, małe płytki drukowane lub płytki drukowane zawierające komponenty mają większy wpływ, nie mogą spełnić nowych wymagań aplikacji. Zastosowanie technologii laserowej w cięciu PCB wyznacza nowy kierunek techniczny w obróbce PCB. Zaawansowana technologia obróbki laserowej umożliwia bezkontaktowe cięcie i bezpośrednie formowanie, bez zadziorów, z wysoką precyzją, dużą prędkością, małą szczeliną, małym obszarem wpływu ciepła itp. W porównaniu z tradycyjnym procesem cięcia, cięcie laserowe jest całkowicie bezpyłowe, bez naprężeń, bez zadziorów, gładkie i schludne krawędzie tnące, zwłaszcza obróbka płytek PCB spawanych z komponentami nie spowoduje uszkodzenia komponentów i stanie się najlepszym wyborem dla wielu producentów PCB. Stał się najlepszym wyborem dla wielu producentów PCB.
Laserowe znakowanie PCB
Szybka wymiana produktów elektronicznych wymaga produktów PCB od magazynowania, produkcji do testowania, magazynowania, potrzeby ustanowienia kompletnego systemu identyfikowalności danych. W celu realizacji kontroli jakości procesu produkcji płytki PCB i identyfikowalności produktu, produkt musi być oznaczony tekstem lub kodem kreskowym, aby nadać produktowi unikalną kartę identyfikacyjną. Aby zapewnić niezanieczyszczanie i trwałość dowodu osobistego, a jednocześnie obniżyć koszty, trendem w branży stało się znakowanie laserowe zastępujące papier etykietowy.
Lutowanie laserowe PCB
Lutowanie laserowe to metoda lutowania twardego, która wykorzystuje laser jako źródło ciepła do topienia cyny, dzięki czemu lutowane części osiągają ścisłe dopasowanie. Zalety technologii lutowania laserowego to przede wszystkim następujące punkty: możliwość spawania w innym miejscu jest podatna na uszkodzenia termiczne lub łatwo pęka elementy, bez kontaktu nie powoduje naprężeń mechanicznych spawanego przedmiotu; może znajdować się w obwodzie składowym lutownicy nie może wchodzić w wąskie części oraz w gęsty montaż sąsiednich elementów przy braku odległości między kątem zmiany napromieniowania, bez konieczności podgrzewania całej płytki drukowanej; lutowanie to tylko spawanie Podczas spawania lokalnie ogrzewany jest tylko obszar spawany, inne obszary niespawane nie przenoszą efektu termicznego; czas spawania jest krótki, wysoka wydajność, a spawane połączenia nie tworzą grubej warstwy materiału międzymetalicznego, dzięki czemu jakość jest niezawodna i łatwa w utrzymaniu, tradycyjne spawanie lutownicą należy regularnie zastępować grotem lutowniczym, podczas gdy spawanie laserowe wymaga bardzo mało części zamiennych, dzięki czemu można obniżyć koszty konserwacji.
Wiercenie laserowe PCB
Konwencjonalna technologia wiercenia mechanicznego utrudnia obróbkę mikrootworów, głębokość nie jest kontrolowana w obróbce otworów nieprzelotowych, a narzędzie musi być często wymieniane. Wiercenie laserowe odnosi się do modułu struktury optycznej złożonego z soczewek i zestawów soczewek, światła źródła światła laserowego zebranego w wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii, zastosowania ogrzewania wiązki laserowej, rozpuszczania, ablacji lokalnych materiałów, a następnie przetwarzane w celu utworzenia mikro -metoda otworkowa. Jest szczególnie odpowiedni do obróbki otworów nieprzelotowych i zakopanych w PCB. Odpowiednia metoda wiercenia może odgrywać rolę przewodzenia sygnału, a dzięki wielowarstwowemu układaniu w stosy, dostosować się do mniejszej objętości potrzeb przetwarzania płytek drukowanych.
