Wysokiej jakości blaszana kulka BGA powinna charakteryzować się prawdziwą okrągłością, jasnością, dobrą przewodnością i wydajnością połączeń mechanicznych, małą tolerancją średnicy kulki, dnem zawartości tlenu itp. Jej produktami końcowymi są aparaty cyfrowe, MP3, MP4, notebooki, telefony komórkowe sprzęt komunikacyjny (telefony komórkowe, sprzęt komunikacyjny wysokiej częstotliwości), LED, LCD, DVD, płyty główne komputerów, PDA, samochodowy telewizor LCD, kino domowe (system AC3), system pozycjonowania satelitarnego i inna elektronika użytkowa. Podaje się, że w dziedzinie elektroniki 3C światowy popyt na kulki cynowe sięga ponad dziesięciu miliardów dolarów rocznie, Chiny są największym na świecie zastosowaniem kulek cynowych w kraju, a popyt wciąż rośnie z roku na rok . Zapewnia to szeroki rynek zastosowań i perspektywy rozwoju produktów z kulek cynowych.
Status rynku płyt głównych LCD
Panel jest głównym elementem wyświetlacza, są to głównie panele LCD, trzy typy Mini Led i OLED, z których panele LCD są nadal głównymi zastosowaniami. Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD), jego główną zasadą działania jest zmiana napięcia warstwy ciekłokrystalicznej przez układ scalony sterownika, regulacja kąta odchylenia cząsteczek ciekłego kryształu w celu kontrolowania przejścia i blokowania światła, a następnie użycie filtra kolorów aby uzyskać wyjście grafiki.
Przemysł paneli LCD można podzielić na surowce podstawowe, produkcję paneli pośrednich i produkty końcowe niższego szczebla. Wśród nich podstawowe materiały upstream obejmują: szklane podłoże, filtr, polaryzator, ciekły kryształ, układ sterownika itp.; midstream to linia produkcyjna LCD LCD; produkty końcowe niższego szczebla obejmują: telewizję, komputer, telefon komórkowy i inną elektronikę użytkową.
Z wielkości globalnego rynku paneli wyświetlaczy LCD, zgodnie z odpowiednimi statystykami, wielkość światowego rynku paneli wyświetlaczy osiągnęła 139,2 miliarda dolarów w 2021 roku, z czego wielkość rynku paneli wyświetlaczy LCD wyniosła 97,3 miliarda dolarów. Oczekuje się, że w 2022 r. wielkość światowego rynku paneli spadnie do 109,5 mld USD, co oznacza spadek o 21,40 proc. rok do roku, a w 2023 r. wielkość rynku nieznacznie wzrośnie do 115,6 mld USD.
Pod względem zdolności produkcyjnej krajowego przemysłu LCD, według China Electronic Materials Industry Association, chińska zdolność produkcyjna LCD w 2021 r. osiągnąć 286,33 mln metrów kwadratowych, przy CAGR na poziomie 8,73 proc. Wraz z rozwojem inteligentnej technologii z pewnością przyspieszy gwałtowny wzrost branży płyt głównych LCD.
Większość obecnego głównego nurtu procesu spawania płyt głównych LCD nadal wykorzystuje tradycyjny ręczny proces spawania lutownicą, wysokie koszty pracy, powolna wydajność produkcji, tradycyjny proces spawania doprowadził do spadku wskaźnika kwalifikacji produktu. Automatyczna spawarka laserowa z kontrolą temperatury doskonale rozwiązuje problem masowej produkcji płyt głównych LED.
Metoda spawania laserowego
Spawarka laserowa płyty głównej LCD nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą promieniowania laserowego, a ciepło powierzchniowe rozprzestrzenia się do wnętrza poprzez przewodzenie ciepła. Kontrolując parametry szerokości impulsu laserowego, energii, mocy szczytowej i częstotliwości powtarzania, obrabiany przedmiot topi się i tworzy specyficzne jeziorko stopu. Dzięki swoim unikalnym zaletom z powodzeniem znajduje zastosowanie w precyzyjnym spawaniu mikro i małych części oraz spawaniu blach cienkościennych.
Proces spawania laserowego płyty głównej LCD
Spawarka laserowa płyty głównej LCD po zmontowaniu urządzeń elektronicznych i płytek drukowanych i na stanowisku spawalniczym, pod kontrolą kontrolera, pierwsze urządzenie wizualne do wizualnego pozycjonowania pozycji spawania, a następnie przez mechanizm podawania cyny w celu przesunięcia lutu do w/w pozycji spawania, spawarka laserowa emituje laser do pozycji spawania i zaczyna się nagrzewać, natomiast regulator temperatury monitoruje pozycję spawania, mierząc temperaturę lutu po naświetleniu laserem Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia lutu, podajnik lutu zaczyna podawać lut z zadaną prędkością, natomiast regulator temperatury kontroluje temperaturę lutowania, a gdy temperatura lutowania jest wyższa od ustawionej, moc wyjściowa spawarki laserowej jest zmniejszana poprzez regulatora, a gdy temperatura lutowania jest niższa od ustawionej, moc wyjściowa spawarki laserowej jest zwiększana, dzięki czemu temperatura lutowania jest zawsze utrzymywana w zadanym zakresie, aby nie dopuścić do zbyt wysokiej temperatury Temperatura spawania jest zawsze utrzymywane w ustalonym obszarze, aby zapobiec uszkodzeniu przedmiotu obrabianego w przypadku zbyt wysokiej temperatury i uniemożliwić zakończenie spawania w przypadku zbyt niskiej temperatury.
Proces spawania laserowego cyny
Ponieważ spawanie laserowe nagrzewa tylko lokalnie część łączącą, nie ma wpływu termicznego na korpus elementu, a prędkość nagrzewania i chłodzenia jest duża, połączenie jest precyzyjnie zorganizowane i wysoce niezawodne. Jednocześnie laserowe spawanie kulą lutowniczą jest obróbką bezdotykową, nie ma naprężeń generowanych przez tradycyjne spawanie, nie ma elektryczności statycznej, jest bardzo przyjazne dla elementów o dużym wpływie termicznym. W przypadku drobnych elementów, precyzja obróbki laserowej, plamka lasera może osiągnąć poziom mikronów, kontrola programu czasu przetwarzania/mocy, dokładność przetwarzania jest znacznie wyższa niż tradycyjne lutowanie lutownicą i lutowanie HOT BAR, użycie małej wiązki laserowej zamiast końcówki lutownicy , na małej przestrzeni może być również obsługiwany i ma inne zalety, więc proces lutowania laserowego może być szeroko stosowany w płytach głównych LCD i innych gałęziach przemysłu elektroniki użytkowej.
