Jakie jest opakowanie modułu optycznego?
W uproszczeniu opakowanie modułu optycznego nawiązuje do kształtu modułu optycznego, wraz z postępem technologii moduł optyczny jest również stale aktualizowany, od kształtu słów stale się zmniejszają, oczywiście oprócz kształt, wydajność modułu optycznego również bardzo się zmieniła, w tym szybkość, odległość transmisji, moc wyjściowa, czułość i temperatura pracy itp.
Proces lutowania do pakowania modułów optycznych.
W przemyśle, tradycyjna technologia enkapsulacji dla optycznych urządzeń komunikacyjnych jest zwykle mocowana przez spajanie urządzenia na klejonej powierzchni za pomocą kleju UV, który jest najpierw nakładany na spojenie urządzenia, a następnie utwardzany przez napromieniowanie lampą UV. Ten sposób łączenia urządzeń ma wiele wad, na przykład ograniczoną głębokość utwardzania; ograniczone geometrią urządzenia; a klej nie utwardzi się tam, gdzie nie dociera lampa UV. Zarówno urządzenie dozujące, jak i lampa UV muszą być ustawione, co komplikuje cały mechanizm systemu. Co najważniejsze, gdy urządzenie jest faktycznie używane, ze względu na ciepło i inne czynniki, nastąpi niewielkie przesunięcie pozycji górnego i dolnego urządzenia w połączeniu, co spowoduje, że wartość mocy sprzężenia urządzenia będzie niesprawna, zmniejszając dokładność i wpływając na produkt jakość, a także długie uderzenia produkcyjne i niska wydajność.
Termolutowanie laserowe to bardzo dojrzała technologia lutowania modułów komunikacji optycznej. Nakładając pastę lutowniczą na pady, pasta jest topiona przez nagrzewanie laserowe, a następnie zestalana w celu utworzenia połączenia lutowniczego, co jest stosunkowo prostą operacją. Dzięki zaletom lutowania na stałe, minimalnym odkształceniom, wysokiej precyzji, dużej szybkości i łatwości automatycznego sterowania, laserowe lutowanie termoelektryczne ET Solar sprawia, że jest to jeden z najważniejszych środków technologii pakowania urządzeń komunikacji optycznej.
Lutowanie miękkich płyt komunikacyjnych FPC do elementów optycznych, twardych płytek PCB do elementów optycznych
Cechy laserowego termostatycznego systemu lutowniczego
1. Precyzyjna obróbka laserowa, średnica plamki minimum 0,1 mm, może realizować urządzenia do montażu mikro-pitch, spawanie części chipowych.
2. Krótkie nagrzewanie miejscowe o minimalnym wpływie termicznym na podłoże i otaczające elementy, umożliwiające wdrożenie różnych reżimów ogrzewania w celu uzyskania stałej jakości lutu w zależności od rodzaju wyprowadzenia elementu.
3. Brak zużycia grotów lutowniczych, brak konieczności wymiany grzałek, wysoka wydajność ciągła praca.
4. Obróbka laserowa jest bardzo dokładna, plamka lasera może osiągnąć poziom mikrona, a program czasu / mocy przetwarzania jest kontrolowany, dokładność przetwarzania jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnej lutownicy. Spawanie można przeprowadzić w odstępach mniejszych niż 1mm.
5. Sześć współosiowych ścieżek świetlnych, pozycjonowanie CCD, to, co widzisz, jest tym, co otrzymujesz, bez potrzeby wielokrotnego poprawiania pozycjonowania wizualnego.
6. Obróbka bezkontaktowa, brak naprężeń spowodowanych spawaniem stykowym, brak elektryczności statycznej.
7. Laser jako zielona energia, najczystsza metoda przetwarzania, brak materiałów eksploatacyjnych, prosta konserwacja i łatwa obsługa.
8. Brak pękniętych połączeń lutowniczych podczas lutowania bezołowiowego.
