Rozwiązania typowych problemów z ręczną spawarką laserową

Ręczna spawarka laserowa ma zalety łatwej obsługi, wysokiej wydajności, szerokiej gamy materiałów spawalnych i niskich kosztów konserwacji, dzięki czemu jest rozpoznawana przez coraz więcej firm. Zasada spawania laserowego metalu polega po prostu na wykorzystaniu energii elektrycznej do lasera, a następnie poprzez topienie drutu w wysokiej temperaturze i materiału podstawowego, aby uzyskać efekt stapiania. Ale ręczna spawarka laserowa jako nowy sprzęt spawalniczy w ostatnich latach, w stosowaniu tego procesu jest podatna na szereg problemów. Gdy pojawią się te problemy, może to wpłynąć na prędkość spawania lub efekt spawania. Szczególnie dla początkujących lub nowych użytkowników spawarki laserowej, jak szybko rozwiązać typowe problemy z ręczną spawarką laserową? Tekst zawiera analizę niektórych typowych problemów z ręcznymi spawarkami laserowymi, które można dodać do zakładek, aby móc się do nich odnieść w razie napotkania problemów.

1. Odprysk żużla

W procesie spawania laserowego metalu stopiony materiał rozpryskuje się wszędzie i przylega do powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego. Może to prowadzić do osadzania się cząstek metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego, wpływając na jego estetykę. Zasadniczo istnieją trzy przyczyny tego problemu: jedna jest spowodowana nadmierną mocą spawarki laserowej, powodującą zbyt szybkie topienie materiału metalowego; po drugie, ponieważ powierzchnia materiału nie jest czysta; a trzecia jest spowodowana zbyt mocnym gazem.

Aby rozwiązać ten problem, wystarczy dostosować zgodnie z powyższymi trzema powodami. Odpowiednio zmniejsz moc; będzie powierzchnią metalowego materiału do czyszczenia; zmniejszyć ciśnienie gazu.

2. Spoina jest za wysoko

Spawanie laserowe może wyglądać bardzo nieatrakcyjnie, jeśli spoina wydaje się znacznie wyższa niż poziom konwencjonalny, co skutkuje szerokim spawem. Ten problem występuje, ponieważ prędkość podawania drutu jest zbyt duża lub prędkość spawania jest zbyt mała.

Aby rozwiązać ten problem, wystarczy zmniejszyć prędkość podawania drutu w systemie sterowania lub zwiększyć prędkość spawania.

3. Przesunięcie spawania

Laser spawa metal bez krzepnięcia na styku materiału. Ten problem z niewspółosiowością może spowodować awarię spawanej części metalowej. Przyczyną tego problemu jest nieprawidłowe ułożenie spoiny lub niezgodność pomiędzy podawaniem drutu a napromienianiem lasera.

Aby rozwiązać ten problem, należy wyregulować przesunięcie lasera i kąt wychylenia na płytce lub sprawdzić połączenie między podajnikiem drutu a głowicą lasera pod kątem odchyleń.

4. Kolor spoiny jest zbyt ciemny

Podczas spawania laserowego stali nierdzewnej, aluminium i innych materiałów kolor spoiny jest zbyt ciemny, co spowoduje, że spoina i powierzchnia materiału utworzą silny kontrast, wpływając w ten sposób na piękno gotowego produktu. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt mała moc ręcznej spawarki laserowej, co skutkuje niedostatecznym spalaniem lub zbyt dużą prędkością spawania.

Rozwiązaniem tego problemu jest poprawa mocy spawarki laserowej; lub zmniejszyć prędkość spawania laserowego.

5. Formowanie spawania narożnego nie jest jednolite

Przedmiot obrabiany wewnątrz i na zewnątrz narożnika spawania laserowego, jeśli narożnik nie jest dostosowany do prędkości i postawy, występuje nierówny problem spawania jednolitego narożnika. Wpłynie to na wytrzymałość spoiny, ale również wpłynie na estetykę spoiny.

Ten problem można rozwiązać, dostosowując przesunięcie ogniska w systemie spawania laserowego, tak aby ręczny pistolet do spawania laserowego mógł wykonywać operacje spawania z boku.

6. Wgłębienia spawalnicze

Złącze spawanego przedmiotu jest zapadnięte, co doprowadzi do niewystarczającej wytrzymałości spawania, gotowy produkt zawiódł. Przyczyną tego problemu jest zbyt wysoka moc spawarki laserowej; lub ognisko lasera jest nieprawidłowo ustawione, co powoduje, że jeziorko jest zbyt głębokie, materiał jest przetopiony, co prowadzi do zapadnięcia spoiny.

Aby rozwiązać ten problem, należy dostosować moc spawarki laserowej; lub wyreguluj ostrość lasera.

7. Nierówna grubość spoiny

Po spawaniu laserowym przedmiotu obrabianego występuje zjawisko nierównej grubości spoiny. Czasami szew spawu jest za duży, czasami za mały, czasami normalny. Ten problem jest często spowodowany błędami w strumieniu świetlnym lub w podawaniu drutu.

Rozwiązanie tego problemu wymaga sprawdzenia stabilności działania lasera i podajnika drutu, w tym wielu aspektów, takich jak napięcie zasilania, układ chłodzenia, układ sterowania spawaniem laserowym.

8. Ukosowanie spoiny

Jeśli spoina nie jest dobrze związana z materiałem, mogą wystąpić warunki takie jak ukosowanie, które może poważnie wpłynąć na jakość spoiny. Ten problem pojawia się, gdy prędkość spawania laserowego jest zbyt duża, co powoduje, że stopione jeziorko nie jest równomiernie rozłożone po obu stronach materiału; lub gdy szczelina materiałowa jest duża, a materiał wypełniający jest niewystarczający.

Rozwiązanie tego problemu wymaga dostosowania mocy i prędkości spawarki laserowej do wytrzymałości materiału i wielkości spoiny; lub późniejsze prace wypełniające lub naprawcze.



Podczas korzystania ze spawarki laserem światłowodowym należy również zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Podczas wykonywania prac spawalniczych dysza pistoletu do spawania laserowego powinna być skierowana w dół. Jeśli spawanie na stojąco jest wykonywane od góry do dołu, iskry mogą dostać się do wnętrza dyszy spawalniczej i spowodować uszkodzenie soczewki lasera. Podczas spawania płaskiego dysza do spawania laserowego powinna spawać materiał pod kątem 45 stopni od przodu do tyłu.

2. Podczas wymiany soczewki ochronnej w spawarce laserowej należy uważać, aby robić to w czystym środowisku. Głowicę pistoletu do spawania laserowego należy zabezpieczyć papierową osłoną, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnętrza i uszkodzeniu soczewki podczas długotrwałego użytkowania.

3. Gdy podajnik drutu jest zablokowany, należy sprawdzić, czy pistolet do spawania laserowego jest zwykle, czy rura podajnika drutu jest zwykle, a także sprawdzić, czy obroty tarczy drutu są normalne. Zwłaszcza podczas spawania aluminium musimy zwrócić uwagę na ten problem, ponieważ twardość aluminium jest niska, więc łatwo jest spowodować zacięcie i podawanie drutu nie jest płynne w takich sytuacjach.