Wkładka FPC z małymi złączami lutowanymi, ten proces spawania jest obecnie znany jako spawanie precyzyjne, tradycyjna metoda spawania to ogólnie spawanie ręczne lub automatyczna maszyna do lutowania, ale szybkość, proces i jakość obu bardzo różnią się od procesu spawania laserowego. Jakość spawania jest związana z jakością produktu. Następnie porównajmy różnicę między spawaniem ręcznym a spawaniem laserowym.
Lutowanie ręczne
1. Przed wklejeniem i wyrównaniem płytki FPC i PCB należy sprawdzić gładkość i utlenienie podkładek PCB. Oderwij dwustronną taśmę FPC i wklej ją na złotą płytkę PCB. Należy pamiętać, że po wklejeniu z podkładek PCB musi wyciekać około 1,0 mm szpilek.
2. Lutowanie: czas odniesienia wynosi 1-2 sekund i musi być lutowany zgodnie z białą linią zaznaczoną na górze FPC. (Czas referencyjny lutowania 1-2 S) Główna kontrola czasu i miejsca podawania lutu i przeciągania lutu:.
Cztery główne punkty kontrolne podawania lutu i spawania przeciąganego:
Czas: ogólnie zalecany czas spawania przeciąganego zgodnie z długością obliczenia 3S głowicy żelaznej, około 4 ~ 10S.
Temperatura: od dwustu dziewięćdziesięciu stopni do trzystu dziesięciu stopni.
Pozycja podawania cyny: najlepsza pozycja do podawania cyny w końcówce lutownicy poniżej pozycji, pozycja jest przesunięta w kierunku podkładki.
Siła: końcówka lutownicy i siła styku przedmiotu obrabianego: końcówka lutownicy i styk przedmiotu obrabianego, aby zastosować niewielki nacisk, zasadą jest, aby nie spowodować uszkodzenia złotego palca FPC.
3. Samokontrola po spawaniu: obserwacja kąta 45 stopni. Po spawaniu należy poświęcić 1-2 sekund na samokontrolę, aby sprawdzić, czy występują wady, takie jak fałszywe spawanie, ciągłe spawanie lub odchylenia.
Proces lutowania laserowego:
1, kulka lutownicza automatycznie toczy się po dyszy, a dysza chwyta niestopioną kulkę lutowniczą.
2, dysza zaczyna napełniać się azotem.
3, gdy ciśnienie azotu osiągnie ustawioną wartość. Rozpoczyna się naświetlanie laserem i rozpoczyna się proces topienia kulki lutowniczej.
4, kulka lutownicza topi się i jest wyrzucana pod ciśnieniem azotu.
5, kulka lutownicza dotyka podkładki i tworzy guzek, podkładka nie musi być podgrzewana.
Zalety stosowania zgrzewarki natryskowej do lutowania laserowego:
(1) Wysoka gęstość energii, niski dopływ ciepła, małe odkształcenie termiczne, wąska strefa topnienia i strefa wpływu ciepła oraz duża głębokość penetracji.
(2) Ze względu na dużą prędkość chłodzenia spoina jest dobrze zorganizowana, a wydajność połączenia jest dobra.
(3) Ponieważ jest to spawanie bezdotykowe, nie stosuje się żadnej elektrody, co pozwala zaoszczędzić roboczogodziny.
(4) Szybkość spawania jest duża i można ją zakończyć w ciągu 0,2 S.
Po zapoznaniu się ze spawaniem ręcznym i spawaniem laserowym uważam, że wszyscy wiemy, że metoda spawania ma więcej zalet. Laserowe lutowanie kulowe nadaje się do spawania o wysokiej precyzji z dokładnością ±10um i minimalną szczeliną 100um. kulki lutownicze są dostępne w szerokim asortymencie o minimalnej średnicy 70um. zastosowane na powierzchniach cyny, złota, srebra i innych metali z wydajnością ponad 99 procent, lutownice laserowe nadają się do nieprzerwanych precyzyjnych procesów spawania.
