Akumulator zasilający jest podstawowym elementem nowych pojazdów energetycznych, jakość baterii litowej bezpośrednio determinuje wydajność nowych pojazdów energetycznych, więc jego proces produkcyjny, sprzęt produkcyjny ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji. Produkcja baterii litowych jest połączona procesem, a proces produkcyjny dzieli się głównie na trzy części: produkcję nabiegunników, produkcję ogniw i montaż baterii.
Jako zaawansowane „lekkie” narzędzie produkcyjne, technologia laserowa odgrywa ważną rolę w obróbce przedniego, środkowego i tylnego odcinka linii produkcyjnej akumulatorów ze względu na wysoką wydajność, precyzję, elastyczność, niezawodność i stabilność, niskie straty spawalnicze materiał, automatyzacja i wysoki stopień bezpieczeństwa.
Spawanie laserowe
Spawanie laserowe to wykorzystanie wiązek laserowych na obiekcie do stopienia i realizacji procesu spawania, w nowych akumulatorach litowych i pakietach akumulatorów w procesie produkcyjnym należy spawać ponad 20 procesów, aby uzyskać przewodzące połączenie lub uszczelnienie .
W szczególności proces aplikacji spawania laserowego obejmuje:
- Sekcja produkcji nabiegunników - sekcja przednia: proces cięcia laserowego dotyczy nabiegunnika i ogniwa rozcinającego membranę.
- Sekcja montażu rdzenia - środkowa: proces spawania laserowego dotyczy skorupy, pokrywy górnej, gwoździ uszczelniających, występów słupów i innych połączeń spawanych.
- Sekcja post-processingu - sekcja tylna: spawanie elementów łączących w module battery PACK.
Cięcie laserowe
Cięcie laserowe to proces wykorzystujący wiązkę laserową o dużej gęstości mocy do uzyskania cięcia. Cięcie laserowe ma zalety braku fizycznego zużycia, elastycznych kształtów cięcia, kontroli jakości krawędzi, większej dokładności i niższych kosztów eksploatacji, co pomaga obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność i znacznie skrócić czas cyklu sztancowania nowych produktów.
Specyficzny proces aplikacji cięcia laserowego:
W energetyce produkcja baterii jest wykorzystywana głównie w pierwszej części procesu łączenia biegunów baterii.
W tym cięcie laserowe końcówek i formowanie elektrod dodatnich i ujemnych, cięcie laserowe końcówek, cięcie laserowe końcówek i cięcie laserowe diafragmy; wśród nich laserowe formowanie końcówek jest obecnie najważniejszym zastosowaniem cięcia laserowego w dziedzinie produkcji baterii litowych.
Znakowanie laserowe
Aby lepiej kontrolować jakość produktu i śledzić wszystkie informacje o produkcji baterii litowych, konieczne jest przechowywanie kluczowych informacji (w tym informacji o surowcach, procesie i technologii produkcji, partii produktu, producencie i dacie itp.) w dwuwymiarowym kod i zaznacz go na akumulatorze.
Tradycyjna technologia znakowania atramentowego jest podatna na tarcie, łatwą utratę informacji przez długi czas i inne problemy, podczas gdy znakowanie laserowe ma dużą trwałość, wysoką odporność na fałszowanie, wysoką precyzję, odporność na zużycie, bezpieczeństwo i niezawodność itp. najlepsze rozwiązanie do śledzenia jakości produktu.
Czyszczenie laserowe
W procesie produkcji baterii litowych, przed spawaniem końcówek, konieczne jest oczyszczenie powłoki w obszarze końcówek, które mają być spawane. Główne metody usuwania powłoki to mechaniczne skrobanie, nakładanie styropianu i czyszczenie laserowe.
Mechaniczne skrobanie łatwo uszkodzić występy i trudno jest zapewnić czyste usunięcie powłoki; metoda styropianowa ma więcej procesów, wysokie koszty produkcji i nie ma zastosowania do wodnej zawiesiny anodowej.
Z drugiej strony czyszczenie laserowe ma zalety ekologiczne, wysoką wydajność, dobre działanie czyszczące i niewielkie uszkodzenia folii miedzianej itp. Jest uznawane za preferowaną metodę usuwania warstwy powłoki z przodu iz tyłu bieguna anody kawałek baterii litowej, aby odsłonić folię miedzianą i bezpośrednio wykonać spawanie końcówek biegunowych.
Jako proces produkcyjny o wysokiej precyzji, zastosowanie technologii laserowej skutecznie poprawia bezpieczeństwo, niezawodność i żywotność akumulatorów. Gęstość energii i bezpieczeństwo baterii zasilających, wymagania dotyczące automatyzacji produkcji stopniowo rosły, precyzja urządzeń produkcyjnych, bezpieczeństwo i spójność wysokich wymagań.
Krajowa nowa bateria energetyczna zapoczątkowała okres zwiększania pojemności, mały niebieski przewodnik mocy stosowany w urządzeniach do cięcia laserowego, urządzeniach do spawania laserowego, automatycznych urządzeniach do układania baterii litowych, urządzeniach do automatycznego pakowania baterii litowych itp., aby sprostać fali ekspansji litu, z mały rozmiar, prosta konstrukcja, wysoki stopień automatyzacji, opłacalne zalety, mogą w pełni zastąpić moduł śrubowy, poprawić precyzję sprzętu litowego, wydajność i wydajność produkcji.
