Spawanie laserowe
Spawanie laserowe ma wiele zalet, takich jak głębokie topienie, duża prędkość, małe odkształcenia itp., co może znacznie poprawić bezpieczeństwo akumulatora. Spawanie laserowe w środowisku spawania nie jest wysokie, wysoka gęstość mocy, na którą nie ma wpływu pole magnetyczne, nie ogranicza się do materiałów przewodzących, nie wymaga próżniowych warunków pracy, a proces spawania nie wytwarza promieni rentgenowskich i innych zalet, jest szeroko stosowany stosowane w nowych pojazdach energetycznych i produkcji akumulatorów. Technologia spawania laserowego może znacznie poprawić wydajność przetwarzania akumulatora, precyzję spawania, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność, spójność, obniżyć koszty i wydłużyć żywotność.
Przy produkcji akumulatorów mocy spawanie laserowe stosowane jest w zespole ogniw i łączniku Battery PACK.
1. Sekcja montażu rdzenia - sekcja: proces spawania laserowego stosowany w płaszczu, pokrywie górnej, gwoździach uszczelniających, uchwytach i innych ogniwach spawalniczych
Sekcja montażu rdzenia obejmuje w szczególności nawijanie rdzenia, układanie w stosy, spawanie końcówek, rdzeń w skorupie, spawanie górnej pokrywy skorupy, wtrysk cieczy, pakowanie portu wtrysku cieczy. Rdzeń elektryczny jest najmniejszą jednostką akumulatora energetycznego, a jakość rdzenia elektrycznego decyduje o wydajności modułu akumulatorowego, co z kolei wpływa na niezawodność całego układu akumulatorowego.
W porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukowym argonem i zgrzewaniem oporowym, spawanie laserowe ma znaczące zalety:
- Wąska strefa wpływu ciepła, odkształcenie spawania jest niewielkie, szczególnie nadaje się do spawania mikroczęści;
- Dzięki prowadzeniu światłowodu lub odchyleniu pryzmatycznemu można spawać na duże odległości;
- Bardzo wysoka gęstość energii;
- Nie wymaga ochrony przed próżnią ani ochrony przed promieniowaniem rentgenowskim i nie ma na nią wpływu pole magnetyczne.
2. Sekcja obróbki końcowej – część tylna: laserowy system automatyzacji zastępujący tradycyjne ręczne metody montażu stosowane w module PACK
Specyficzne ogniwa sekcji przetwarzania końcowego obejmują skład chemiczny, testowanie i klasyfikację oraz moduł PACK, a główne wyposażenie obejmuje maszynę do składu chemicznego, urządzenie do separacji i testowania wydajności, automatyzację przechowywania i logistyki procesów oraz sprzęt do automatyzacji PACK. Wśród nich powszechnie stosowany jest laserowy system automatyzacji na linii montażowej modułów PACK do zgrzewania elementów łączących w module baterii PACK.
Dodatkowo laser można wykorzystać także do wspawania zaworów przeciwwybuchowych na pokrywie za modułem. Zawór przeciwwybuchowy składa się zwykle z dwóch aluminiowych elementów zespawanych laserowo w określony kształt z rowkami zaprojektowanymi tak, aby pękały i zmniejszały ciśnienie, gdy ciśnienie w akumulatorze jest zbyt wysokie. Ze względu na zawór przeciwwybuchowy i pokrywę z małą szczeliną trudno jest dokładnie umieścić ją na swoim miejscu, dlatego wymagania dotyczące procesu spawania laserowego są niezwykle rygorystyczne i wymagają uszczelnienia spoiny, ścisłej kontroli dopływu ciepła, aby zapewnić, że spoina wartość ciśnienia niszczącego ustabilizowała się w pewnym zakresie, w przeciwnym razie będzie to miało większy wpływ na bezpieczeństwo akumulatora. W zaworach przeciwwybuchowych zwykle stosuje się spawanie metodą łączenia, spawanie kompozytowe. W miarę rozwoju procesu spawania laserowego oczekuje się, że stopień penetracji spawania laserowego będzie rósł.
Cięcie laserowe
Technologię cięcia laserowego można zastosować w procesie produkcji baterii litowych w procesie cięcia i formowania ucha bieguna, cięcia wzdłużnego słupa i cięcia membrany oraz innych procesach, w porównaniu do sztancowania, cięcie laserowe ma wyższy stopień dokładności, niższe koszty operacyjne i inne zalety, co pomoże w zwiększeniu wydajności produkcji akumulatorów i obniżeniu kosztów. W porównaniu z tradycyjnym cięciem mechanicznym, cięcie laserowe ma zalety braku fizycznego zużycia, elastycznego kształtu cięcia, kontroli jakości krawędzi, większej dokładności i niższych kosztów eksploatacji, co sprzyja obniżeniu kosztów wytwarzania, poprawie efektywności produkcji i znacznemu skróceniu cyklu wykrawanie nowych produktów.
1. Obcinanie uszu polarnych
Formowanie uszu na słupie laserowym jest obecnie dominującą technologią, parametry procesu, systemy sterowania, konstrukcja stanowiska cięcia decydują o szybkości i jakości cięcia. Tradycyjnie głównym zastosowaniem mechanicznego procesu sztancowania. Mechaniczny proces sztancowania ma ograniczenia związane z szybką utratą formy, długim czasem wymiany formy, słabą elastycznością i niską wydajnością produkcji, a także w coraz większym stopniu nie jest w stanie spełnić wymagań rozwojowych w zakresie produkcji baterii litowych. Ze względu na wiele zalet technologii cięcia laserowego, lasery nanosekundowe o dużej mocy i wysokiej jakości wiązce, dojrzałość technologii włókien ciągłych jednomodowych, obecne laserowe cięcie małżowiny usznej stopniowo staje się głównym nurtem technologii formowania małżowiny usznej. Formowanie laserowe jest powszechnie stosowane do ciągłego cięcia z roli na rolę, a jego główny przebieg procesu jest następujący: odwijanie, kontrola naprężenia, kontrola przekosu, cięcie laserowe, wtórne odpylanie, nawijanie.
2. Cięcie nabiegunników
Cięcie nabiegunników przy użyciu tarczy tnącej i sztancującej, cięcie laserowe na trzy sposoby, rozcinanie i wycinanie tarczy Występują problemy ze zużyciem narzędzi, które mogą powodować niestabilność procesu, co skutkuje niską jakością cięcia nabiegunnika, co skutkuje pogorszeniem wydajności akumulatora ; energia lasera i prędkość cięcia to dwa główne parametry procesu, jakość cięcia uderzenia jest ogromna. Gdy moc lasera jest zbyt niska lub porusza się zbyt szybko, nabiegunnik nie może zostać całkowicie przecięty, a gdy moc jest zbyt duża lub porusza się zbyt nisko, laser odgrywa rolę materialną obszaru, rozmiar szczeliny jest większa.
3. Cięcie membrany
Moduł do cięcia laserowego przecina membranę nawiniętą przez obracający się wałek, naprzemiennie przełączając dwa elementy zwijające membranę, realizując funkcję automatycznego równomiernego cięcia membrany, unikając zjawiska usuwania proszku, zbierania jedwabiu, przerwanej folii i ciągłego cięcia podczas procesu proces cięcia, który jest wygodny do praktycznego zastosowania w linii produkcyjnej wsadowej.
Czyszczenie laserowe
Czyszczenie laserowe przed powlekaniem słupów może skutecznie uniknąć uszkodzeń spowodowanych pierwotnym czyszczeniem na mokro etanolem; czyszczenie laserowe przed spawaniem akumulatorowym wykorzystuje laser impulsowy, aby spowodować rozszerzanie się wibracji cieplnych podłoża zanieczyszczeń w celu przezwyciężenia adsorpcji powierzchniowej z podłoża w celu uzyskania efektu odkażania; czyszczenie laserowe w procesie montażu akumulatora może polegać na czyszczeniu płyty izolacyjnej, czyszczeniu laserowym płyty końcowej, czyszczeniu brudu powierzchniowego ogniwa akumulatora, szorstczeniu powierzchni ogniwa akumulatora, w celu poprawy przyczepności naklejki samoprzylepnej lub powłoki klejącej.
1. Przed pokryciem nabiegunnika
Arkusz elektrody dodatniej i ujemnej baterii litowej jest pokryty dodatnimi i ujemnymi materiałami baterii litowej na cienkim metalowym pasku, cienki metalowy pasek w powłoce materiałów elektrodowych, potrzeba czyszczenia cienkich metalowych pasków, cienki metalowy pasek jest zwykle cienki z aluminium lub miedzi cienkie, oryginalne czyszczenie na mokro etanolem, łatwe do uszkodzenia innych części baterii litowej, laserowa maszyna do czyszczenia na sucho może skutecznie rozwiązać powyższy problem.
2. Przed spawaniem akumulatorowym
Zastosowanie pulsacyjnego laserowego odkażania bezpośredniego promieniowaniem, tak że temperatura powierzchni wzrasta i następuje rozszerzalność cieplna, rozszerzalność cieplna powoduje, że zanieczyszczenia lub wibracje podłoża, tak że zanieczyszczenia pokonują adsorpcję powierzchniową z powierzchni podłoża, aby osiągnąć cel usunięcia plamy na powierzchni obiektu. W ten sposób można skutecznie usunąć brud, kurz itp. z końcowej powierzchni bieguna rdzenia elektrycznego i przygotować się wcześniej do spawania akumulatora, aby zredukować wadliwe produkty spawania.
3. Proces montażu baterii
Aby zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem baterii litowej, ogólnie rzecz biorąc, należy zastosować zewnętrzną obróbkę klejem ogniw baterii litowej, aby odgrywać rolę izolacji, zapobiegać występowaniu zwarć, a także chronić linię, aby zapobiec zarysowaniu. Płyta izolacyjna, czyszczenie laserowe płyty końcowej, czyszczenie powierzchni ogniwa akumulatora z brudu, szorstkowanie powierzchni ogniwa akumulatora, w celu poprawy przyczepności kleju lub kleju, a czyszczenie nie spowoduje wytworzenia szkodliwych zanieczyszczeń, należących do zielonej metody czyszczenia.
Znakowanie laserowe
Aby lepiej kontrolować jakość produktów i śledzić wszystkie informacje dotyczące produkcji baterii litowych, w tym informacje o surowcach, procesie i technologii produkcji, partii produktu, producencie i dacie itp., konieczne jest przechowywanie kluczowych informacji w dwóch -kod wymiarowy i zaznacz go na akumulatorze. Znakowanie laserowe charakteryzuje się dużą trwałością, wysoką odpornością na podrabianie, wysoką precyzją, wysoką odpornością na ścieranie, bezpieczeństwem i niezawodnością, co może zapewnić najlepsze rozwiązanie do śledzenia jakości produktu.
Wavelength Optoelectronics jest głęboko zaangażowana w dziedzinę optyki laserowej i jest głównym dostawcą precyzyjnych komponentów i zespołów optycznych w Chinach, dostarczając laserowe komponenty optyczne dla wielu znanych producentów sprzętu laserowego, a jej produkty obejmują soczewki skanujące, lustra rozszerzające wiązkę, zwierciadła kolimacyjne, zwierciadła skupiające, głowice tnące i spawalnicze itp., które mają zastosowanie w dziedzinie laserów. W zakresie technologii spawania, cięcia, czyszczenia i znakowania laserowego stosowanych w produkcji akumulatorów mocy firma Wavelength Optronics zbadała i pogłębiła swój układ, aby zapewnić konkurencyjne produkty i usługi dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką laserową i produkcją, a także aby pomóc nowemu, globalnemu obszarowi energii o wysokiej wyposażenie końcowe oraz wysoka wydajność i inteligencja.
