W nowoczesnym przemyśle materiały ceramiczne są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne. Od precyzyjnych komponentów elektronicznych po wymagający sprzęt przemysłowy, ceramika, ze swoimi niezastąpionymi zaletami, stała się jednym z najważniejszych materiałów promujących postęp naukowy i technologiczny. Jednak sposób na trwałe i wyraźne oznaczenia na tych materiałach zawsze stanowił wyzwanie w przetwórstwie przemysłowym. Wraz z rozwojem technologii laserowej pojawiła się technologia laserowego czernienia ceramiki, zapewniająca wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie tego problemu.
Porównanie tradycyjnych metod obróbki i metod obróbki laserowej
Tradycyjna technologia czernienia ceramiki opiera się głównie na grawerowaniu mechanicznym lub trawieniu chemicznym i innych metodach. Metody te nie tylko mają niską precyzję, niską wydajność, łatwość uszkodzenia materiału i inne problemy, ale także więcej materiałów, zanieczyszczenie środowiska, nie spełniają nowoczesnej koncepcji zielonej produkcji.
Technologia obróbki laserowej, zwłaszcza technologia lasera ultrafioletowego w stanie stałym, bezkontaktowa, bez materiałów eksploatacyjnych, wyraźne oznakowanie, odporność na wysoką temperaturę, nieblaknięcie, elastyczność przetwarzania i inne zalety, aby stać się idealnym wyborem do procesu czernienia ceramiki. Wysoka gęstość energii i krótka szerokość impulsu laserów UV w stanie stałym umożliwiają precyzyjną kontrolę procesu, realizując drobne czernienie powierzchni ceramicznych przy jednoczesnym zachowaniu oryginalnych właściwości fizycznych materiału.
Efekt znakowania UV 15W
W technologii czernienia ceramiki powszechnie stosowanym źródłem światła jest laser UV o mocy 15 W. Jego wiązka laserowa o wysokiej gęstości energii może działać na powierzchnię ceramiki szybko i precyzyjnie, tworząc wyraźny, długotrwały czarny ślad. Poprzez dostosowanie parametrów lasera można uzyskać czernienie ceramiki z różnych materiałów. Jednocześnie laser UV o mocy 15 W charakteryzuje się łatwą obsługą, dobrą stabilnością i innymi cechami, ponieważ technologia czernienia ceramiki zapewnia mocną gwarancję. Jednak przy stosowaniu lasera UV o mocy 15 W do czernienia ceramiki należy również zwrócić uwagę na kontrolę energii pojedynczego impulsu. Zbyt niska energia pojedynczego impulsu może prowadzić do efektu czernienia, który nie jest idealny, podczas gdy zbyt wysoka energia pojedynczego impulsu może uszkodzić powierzchnię ceramiki. Dlatego należy ją dostosować i zoptymalizować zgodnie ze szczególną sytuacją w rzeczywistym zastosowaniu.
Moc lasera ma istotny wpływ na wydajność i efekt przetwarzania. Wraz ze wzrostem mocy lasera, prędkość przetwarzania przy tym samym efekcie wykazuje wyraźną tendencję poprawy. Laser 5 W ze względu na niską moc, jego czerń znakowania jest stosunkowo ograniczona, ale w niektórych konkretnych scenach nadal może sprostać zapotrzebowaniu; lasery UV 10 W i 15 W mają większą moc i szybszą prędkość przetwarzania, aby zapewnić, że prędkość przetwarzania, w tym samym czasie, może osiągnąć wyższą jakość efektu znakowania i stać się głównym wyborem w procesie czernienia ceramiki. Główny wybór w procesie. W rzeczywistej aplikacji, zgodnie ze szczególnymi potrzebami wyboru odpowiedniego modelu lasera i parametrów.
