Silikon ten materiał można spotkać wszędzie w życiu, jest to rodzaj materiału polimerowego o doskonałych właściwościach fizykochemicznych, szeroko stosowany w elektronice, medycynie, motoryzacji, lotnictwie, artykułach codziennego użytku i innych dziedzinach. Perforacja silikonu to kolejny powszechny proces przetwarzania silikonu, stosowany głównie do produkcji końcówek silikonowych, membran silikonowych, uszczelek silikonowych, filtrów silikonowych i innych produktów.
Zazwyczaj perforacja silikonowa drobnych części jest niezwykle wymagająca i wymaga precyzyjnych, regularnych, pozbawionych zadziorów mikrootworów, aby zapewnić jakość i wydajność produktu. Do perforacji materiału silikonowego firma MRJ-Laser wybrała laser UV o mocy 5 W, który wytwarza dobrze wytłoczone otwory o równomiernym wypływie i dużej wydajności, dzięki czemu są przyjemne dla oka.
Tradycyjne metody wiercenia w silikonie obejmują głównie wiercenie mechaniczne, obróbkę EDM, obróbkę ultradźwiękową itp. Metody te mają pewne wady, takie jak niska wydajność przetwarzania, słaba dokładność przetwarzania, niestabilna jakość przetwarzania, łatwa do wytworzenia strefa wpływu ciepła i zanieczyszczenia i tak dalej. Aby rozwiązać te problemy, pojawiła się technologia wiercenia laserowego.
Technologia perforacji laserowej to rodzaj bezkontaktowej metody przetwarzania, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości energii do napromieniowania powierzchni żelu krzemionkowego w celu szybkiego stopienia i zgazowania, w wyniku czego w żelu krzemionkowym powstają mikrootworki. W obliczu tego rodzaju precyzyjnej obróbki MRJ-Laser zwykle wybiera obróbkę światłem zimnym, taką jak „laser UV”, ponieważ wpływ ciepła jest mniejszy, a precyzja obróbki jest wyższa.
Technologia perforacji laserem UV ma pięć następujących zalet:
- Wysoka wydajność przetwarzania, może realizować szybkie ciągłe wykrawanie lub znakowanie lotu, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
- Wysoka precyzja przetwarzania, może realizować precyzyjną obróbkę mikronową lub nawet nanometrową, tylko w zależności od potrzeby swobodnego dostosowania rozmiaru i kształtu apertury.
- Dobra jakość przetwarzania, odtwarzanie mikroporowatej, gładkiej, wolnej od zadziorów, strefy wpływu ciepła i zanieczyszczeń, nie wpłynie negatywnie na działanie samego żelu krzemionkowego.
- Elastyczność przetwarzania, możliwość wykrawania w celu uzyskania różnych kształtów i grubości silikonu, bez konieczności zmiany narzędzia lub formy.
- Niskie koszty przetwarzania, brak konieczności zużywania materiałów i materiałów eksploatacyjnych, prosta konserwacja, oszczędność pracy i zasobów materiałowych.
