Jaki jest punkt eksplozji spawania laserowego?
Jaki wpływ ma punkt eksplozji na akumulatory litowo-jonowe?
Analiza przyczyn punktów wybuchowych
Środki w celu kontrolowania punktów wybuchowych
W spawaniu laserowym jakość spawania i wydajność zawsze były kluczowymi obawami głównych producentów akumulatorów litowo-jonowych, podczas gdy stabilność sprzętu jest również kluczowa dla wydajności i jakości produkcji akumulatorów.
W bieżącej produkcji kwadratowych akumulatorów z aluminium jakość spawania wokół górnej osłony ma znaczący wpływ na produkcję montażu akumulatora. Obecna najlepsza wydajność produkcji może osiągnąć 99,5% (kwadratowe baterie obudowy aluminium, grubość obudowy 0. 6 mm), ale w większości przypadków można ją utrzymać tylko około 97. 5-98. 5%. W rzeczywistej produkcji na jakość szwu spoiny najbardziej wpływa wady, takie jak szew spawania, punkty wybuchowe i dziury, a następnie wady, takie jak niepełna fuzja i nierównomierny szew spoiny.
Jaki jest punkt eksplozji spawania laserowego?
Wady spowodowane spawaniem laserowym w akumulatorach litowo-jonowych są klasyfikowane na podstawie ich tworzenia i wydajności: wady formowania (pory, sprysk, punkty wybuchowe, słabą spójność formowania), wady połączenia (pęknięcia, podcięcie) i wady wydajności.
Punkty wybuchowe są potocznym terminem dla wad punktowych w spawaniu laserowym w branży baterii litowo-jonowej. Zasadniczo są to problemy z rozpryskami (znanymi również jako „gorące miejsca”). Istnieje wiele czynników, które powodują rozpryski, takie jak czystość materialna, czystość materialna i właściwości materialne, ale stabilność lasera jest decydującym czynnikiem. Pojawienie się wypukłości, pory na powierzchni obudowy lub pęcherzyki w środku jest ogólnie spowodowane nadmiernie małą średnicą rdzenia włókna lub nadmiernie wysokimi ustawieniami energii laserowej.
Gdy wiązka laserowa ciągle podgrzewa materiał, stały metal przekształca się w ciecz, tworząc topnik. Następnie ciekły metal w topnieniu jest podgrzewany i „gotuje się”. Ostatecznie materiał pochłania ciepło i odparowuje się, przy wrzące zmieniające ciśnienie wewnętrzne i odciągając otaczającego ciekłego metalu, co powoduje „rozpryski”.
Wpływ punktów eksplozji na akumulatory litowo-jonowe
Punkty eksplozji to nie tylko problemy kosmetyczne; Różne procesy produkcyjne powodują punkty wybuchowe, które mają różny wpływ na baterię.
Proces spawania złącza baterii:
Wpływa na wytrzymałość połączenia i zdolność do przenoszenia prądu między złączem a górną osłoną. Jeśli ląduje ląduje na gołej powierzchni baterii, może spalić separator, powodując zwarcie między elektrodami. Jeśli pozostanie w baterii, może powodować nieprawidłowe wypłatę własną.
Podczas spawania górnego pokrycia i spawania nitów punkty wybuchowe wpływają na szczelność komórki i mechaniczną wytrzymałość obudowy w celu odporności wewnętrznej rozszerzenia, stanowiąc ryzyko wycieku cieczy i wnikanie wilgoci podczas użytkowania.
Poziom pakietu modułów wpływa przede wszystkim na wytrzymałość mechaniczną i nadmierną prąd.
W oparciu o pojawienie się punktów eksplozji można je ogólnie podzielić na czarne punkty wybuchowe i białe punkty wybuchowe.
(1) Przyczyny czarnych punktów wybuchowych
Kiedy laser przechodzi przez zanieczyszczenia, wywołuje energiczną reakcję utleniania, która tworzy gaz, bezpośrednio wpływając na stabilność dziurki od klucza topnienia, powodując czarne punkty wybuchu. Manifestuje się to jako nieprawidłowe zamknięcie dziurki od klucza topnienia, co powoduje niewystarczającą głębokość stopu, niewystarczającą szerokość stopu, niezwiązane powierzchnie lub bezpośrednia penetracja materiału podstawowego. Wymagane jest cięcie metalograficzne do wyroku. Źródła zanieczyszczeń zazwyczaj obejmują następujące aspekty:
① Resztkowe obce obiekty w surowcu
Jest to przede wszystkim spowodowane przepływem części podczas procesu produkcyjnego, takiego jak olej smarowy ze sprzętu wykruszającego i przesyłania, narzędzi regulacji lub taśmy klejącej używanej do zabezpieczenia urządzeń.
② Zanieczyszczenie podczas opakowania i transportu komponentów
Jest to spowodowane przede wszystkim przez pozostałości organiczne z ostrych krawędzi pokrywek i aluminiowych skorup, a także zadrapania z materiałów opakowaniowych.
③ Zanieczyszczenie przylegające do szwu spoiny podczas spawania
Na przykład operatorzy obsługujący rdzenie baterii z brudnymi rękawiczkami zanieczyszczają spawany obszar.
(2) Przyczyny punktów eksplozji srebra
Wynika to przede wszystkim z niestabilnego dynamicznego zachowania dziurki od klucza podczas spawania głębokiej penetracji lasera. Jeśli proces znajduje się w górnych lub dolnych granicach okna procesu, zewnętrzne zmiany środowiskowe mogą łatwo spowodować niestabilność małego otworu, co prowadzi do pęknięcia otworu. Powstały rozprysk może powodować niewystarczającą głębokość penetracji i 外观不合格. Tej sytuacji zazwyczaj towarzyszy niepełne spawanie (częściowo nieużywane, niewystarczająca głębokość penetracji, niewystarczające topnienie, niewystarczająca energia).
Turbulencji w gazie ochronnym, który zwykle występuje w pobliżu narożników, często towarzyszą zmiany w kolorze szwu spoiny (utlenianie).
Wibracje głowicy spawalniczej lub wibracje osi, powodując niestabilność dziurki od klucza.
Wstępnie spawane niestabilność pozycji spawania, nagłe zmiany objętości topnienia.
Spawanie punktowe pierścienia lub spawanie kompozytowe, o nadmiernym stosunku mocy rdzenia do zewnętrznej mocy pierścienia, co powoduje nadmierną głębokość penetracji i niestabilność dziurki od klucza.
Wybór parametrów procesu w pobliżu górnych i dolnych granic okna procesu, co prowadzi do niestabilności dziurki od klucza.
Nieprawidłowa zawartość wilgoci na powierzchni przychodzących materiałów.
Wady spawania lasera litowo -jonowego - roztwory punktów eksplozji
Kluczem jest eksperymentalna weryfikacja projektowania w celu zidentyfikowania przyczyny, a następnie zwracania jej wniosku.
(1) Zapewnij spójność w szczelinie między powierzchniami spoiny, przy czym szczelina utrzymywała się na małym (zgodnie ze standardami na miejscu i specyficznym dla produktu).
(2) Brak zanieczyszczeń (sztucznie stosuje się niebieski film, klej itp., Aby zweryfikować rodzaj zanieczyszczenia, jego pochodzenie z określonej stacji roboczej, działania lub oprawy oraz tego, czy sekwencja procesu jest rozsądna).
(3) Użyj małej siły, aby uderzyć stalową płytkę, aby sprawdzić warunek huśtawki.
(4) Niestabilna pula stopu: Unikaj wybierania ilości defocus, chronu przepływu gazu, trajektorii, energii i wewnętrznego\/zewnętrznego współczynnika mocy pierścienia w górnych lub dolnych granicach okna procesu, aby zapobiec wprowadzaniu małego otworu w stanie niestabilnym i dotknięciu fluktuacji środowiska.
