Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii technologia laserowa z jej unikalnymi zaletami w dziedzinie przetwarzania materialnego zajmowała coraz ważniejszą pozycję. Zastosowanie technologii laserowej, zwłaszcza w zakresie wysokiej precyzyjnej cięcia i spawania, osiągnęło znaczące wyniki.
Po pierwsze, technologia laserowa w przetwarzaniu materialnym wysokiej precyzyjnej cięcia
Technologia cięcia laserowego poprzez promieniowanie wiązki laserowej o wysokoenergetycznych wiązkach laserowych przez powierzchnię materiału, tak że materiał szybko stopił się, odparował lub dotarł do punktu zapłonu, aby osiągnąć cięcie bez kontaktu. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia mechanicznego cięcie laserowe ma zalety szybkiej prędkości, wysokiej precyzji, małej strefy dotkniętej ciepłem i odkształcenia małego materiału.
01 Technologia kontroli pozycji ostrości
W procesie cięcia laserowego kontrola pozycji ogniskowej ma kluczowe znaczenie dla dokładności cięcia. Dzięki precyzyjnie dostosowując ogniskową głębokość soczewki ogniskowej, średnicę plamki ogniskowej może być mniejsza, zapewniając w ten sposób energię laserową jest wysoce skoncentrowana i realizuje wysokie cięcie.
02 Cięcie technologii perforacji
W przypadku grubszych materiałów konieczne jest najpierw perforowanie małego otworu w płycie, a następnie wykorzystanie wiązki laserowej, aby rozpocząć cięcie z otworu. Aby poprawić dokładność perforacji, można zastosować technologię wstępne, tj. Małe otwory są wstępnie wywiercone w materiale przy użyciu metod mechanicznych lub laserowych przed cięciem laserowym, aby wiązka laserowa mogła dokładnie wejść do wnętrza materiału.
03 Projektowanie dyszy i technologia kontroli przepływu powietrza
W procesie cięcia laserowego tlen i skoncentrowana wiązka laserowa są wystrzelone do materiału cięcia przez dyszę, tworząc wiązkę przepływu powietrza. Rozsądna konstrukcja kształtu dyszy i parametrów przepływu powietrza może zapewnić, że tlen i wiązka laserowa są w pełni wymieszane, aby poprawić wydajność cięcia; Jednocześnie wystarczającą prędkość przepływu powietrza i pęd można odrzucić ze stopionego materiału, aby zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i deformację materiału w procesie cięcia.
Po drugie, technologia laserowa w przetwarzaniu materialnym spawalni
Technologia spawania laserowego z wykorzystaniem wysokoenergetycznych wiązki laserowej jako źródła ciepła poprzez stopienie powierzchni materiału w celu osiągnięcia spawania. W porównaniu z tradycyjną metodą spawania spawanie laserowe ma zalety wąskiego szwu spawania, małej strefy dotkniętej ciepłem, szybkiej prędkości spawania i odkształcenia małego materiału.
01 Technologia kontroli parametrów spawania
Wysokie spawanie wymaga precyzyjnej kontroli parametrów spawania, w tym mocy lasera, ogniskowej, średnicy ogniskowej, częstotliwości impulsów i prędkości skanowania. Rozsądnie dostosowując te parametry, może zapewnić równomierny rozkład temperatury podczas procesu spawania, zmniejszyć rozmiar strefy dotkniętej ciepłem i poprawić precyzję spawania.
02 System automatyzacji
W bardzo precyzyjnym spawaniu system automatyzacji odgrywa kluczową rolę. Dzięki wprowadzeniu systemów wizji maszynowej i algorytmów uczenia maszynowego maszyna spawalnia laserowa jest w stanie monitorować jakość spawania w czasie rzeczywistym i dokonywać automatycznych regulacji w oparciu o opinie. Ta zdolność do samodoprawności zapewnia, że każdy etap procesu spawania jest wykonywany w określonym zakresie dokładności, poprawiając w ten sposób jakość i wydajność spawania.
03 Zdolność do dostosowania materiału
Różne materiały wymagają różnych parametrów i technik spawania. Udajne maszyny spawalnicze są często wyposażone w różne ustawienia parametrów procesowych, aby pomieścić szeroki zakres materiałów. Na przykład materiały takie jak metale, tworzywa sztuczne i ceramika wymagają różnych gęstości energii i prędkości spawania podczas procesu spawania laserowego. Ta materialna zdolność adaptacyjna jest jednym z kluczowych czynników zapewniających udane spawanie o wysokiej precyzyjnej.
Zdjęcie
Po trzecie, przypadki aplikacji
Branża elektroniczna 3C
W branży elektronicznej 3C technologia laserowa jest stosowana w wielu scenariuszach, takich jak spawanie punktowe zatyczek do ładowania kabli, spawanie punktowe pasków komponentów elektronicznych i drobne cięcie ceramiki. Na przykład podczas korzystania z lasera QCW do ładowania spawania wtyczki kablowej może zrealizować spawanie o wysokim precyzji o średnicy punktu spawania mniejszej niż 0. 1 mm; W komponentach elektronicznych paski do spawania lustrzanowego laser QCW może zapewnić, że pasek miedziany jest spawany i przyspawany bez deformacji; W ceramice drobne cięcie wysoka maksymalna moc i niskie charakterystyka lasera QCW sprawiają, że ceramika nie jest łatwa do podgrzewania i pęknięcia.
Inne branże
Oprócz branży elektronicznej 3C technologia laserowa była również stosowana w dużej liczbie produkcji motoryzacyjnej, lotniczej, sprzętu medycznego i innych dziedzin. Na przykład w produkcji samochodowej technologia cięcia laserowego służy do cięcia stali i części ciała; W polu lotniczym technologia spawania laserowego jest wykorzystywana do produkcji części kadłuba i części silnika; W dziedzinie urządzeń medycznych technologia laserowa jest wykorzystywana do produkcji bardzo precyzyjnych instrumentów i implantów chirurgicznych i tak dalej.
Krótko mówiąc, technologia laserowa ma oczywiste zalety w przetwarzaniu materiałów w celu realizacji wysokiej precyzyjnej cięcia i spawania. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i ekspansji aplikacji technologia laserowa będzie odgrywać ważną rolę w większej liczbie dziedzin.
