Rok smoka właśnie się rozpoczął, BYD w sprawie nowej wojny cenowej pojazdów energetycznych „pierwszy strzał”, podążyło szereg nowych przedsiębiorstw zajmujących się pojazdami energetycznymi, a krajowa konkurencja na rynku nowych pojazdów energetycznych w 2024 r. stała się jeszcze bardziej gorąca. Nasilenie konkurencji ma miejsce nie tylko cenowo, ale także jakościowo.
W nowych pojazdach energetycznych akumulatory litowe mocy jako podstawowy element bezpośrednio określają zasięg pojazdu i wydajność mocy, jakość produkcji nowych pojazdów energetycznych ma istotny wpływ, a spawanie jest ważnym procesem produkcji akumulatorów litowych, wybór procesu spawania będzie miał bezpośredni wpływ koszt baterii, jakość, bezpieczeństwo i konsystencja baterii.
W dziedzinie produkcji akumulatorów, gwóźdź uszczelniający jest ważną częścią pakietu akumulatorów, jest kwadratową aluminiową baterią litowo-jonową w montażu ostatniego procesu, gdy elektrolit jest wtryskiwany do akumulatora, gwóźdź uszczelniający musi być być spawane laserowo, co odizoluje cały rdzeń od środowiska zewnętrznego, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność uszczelnienia akumulatora.
Ponieważ w ostatnim procesie montażu, biorąc pod uwagę wydajność, a jednocześnie doskonałą wydajność, bardzo ważna jest jednorazowa doskonała szybkość uszczelniania gwoździ, aby osiągnąć 99,5% lub nawet więcej; doskonała szybkość zgrzewania gwoździ uszczelniających, oprócz wpływu portu wtrysku cieczy nie jest czysty, stabilność lasera jest również jednym z ważnych czynników wpływających na doskonałą szybkość.
Spółka zależna Chuangxin zajmująca się laserami, Baochenxin, posiada głęboką akumulację techniczną i doświadczenie rynkowe w dziedzinie nowej energii, aby sprostać wysokim standardom w zakresie spawania gwoździ uszczelniających, aby spełnić rygorystyczne wymagania procesowe, opracowała zestaw niezawodnych rozwiązań laserowego zgrzewania gwoździ uszczelniających i przeprowadziła je przeszedł szereg rygorystycznych testów dla eskorty do spawania gwoździ uszczelniających baterię litową.
W rozwiązaniu zastosowano zaawansowaną technologię spawania, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości energii do wykonywania precyzyjnych i wydajnych operacji spawania materiałów metalowych. Został specjalnie zaprojektowany, aby zaspokoić potrzeby inteligentnych branż produkcyjnych, takich jak produkcja akumulatorów, i ma na celu poprawę produktywności, jakości produktów i bezpieczeństwa.
Sercem rozwiązania jest laser QCW o dużej mocy, który jest w stanie generować ciągłe lub pulsacyjne wiązki laserowe o dużej gęstości energii i dobrej jakości wiązki. Dzięki precyzyjnemu systemowi sterowania i optyce wiązka lasera jest w stanie precyzyjnie skupić się na kołkach uszczelniających, zapewniając szybkie i niezawodne spawanie.
W rozwiązaniu zastosowano model QCW 600/6000W, który jest w stanie osiągnąć wysoką moc szczytową i energię w trybie impulsowym, co daje mu znaczącą przewagę przy obróbce materiałów o dużej twardości, wysokim współczynniku odbicia czy wysokiej przewodności cieplnej; przyjmuje również modulację impulsów, która umożliwia precyzyjne sterowanie impulsami o wysokiej częstotliwości powtarzania; Lasery QCW mają również zalety dobrej jakości wiązki, dużej jasności wiązki, długiej żywotności itp. do uszczelniania paznokci. Laser QCW ma również zalety dobrej jakości wiązki, wysokiej jasności wiązki, długiej żywotności itp., Co zapewnia niezawodną gwarancję uszczelnienia spawania gwoździ. W porównaniu z dostępnym na rynku laserem YAG o mocy 600 W, laser QCW o mocy 600/6000 W może osiągnąć ponad dwukrotnie większą prędkość spawania i ma wysoki współczynnik konwersji fotoelektrycznej, nie wymaga kalibracji ścieżki optycznej, żadnych materiałów optycznych i wymaga niewielkiej konserwacji.
Oprócz wysokowydajnych laserów QCW o dużej mocy, to rozwiązanie laserowe do zgrzewania gwoździ uszczelniających wykorzystuje również specjalistyczne głowice spawalnicze i wybiera optymalną zewnętrzną ścieżkę światła, aby uzyskać lepsze wyniki spawania.
Zastosowanie laserów QWC do uszczelniania zgrzewania gwoździ ma istotne zalety:
-Wysoka precyzja i elastyczność: Rozwiązanie pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę ostrości, co skutkuje bardzo dokładnymi wynikami spawania. Jednocześnie mała skupiona plamka wiązki lasera umożliwia mikrospawanie i nadaje się do uszczelniania gwoździ o różnych skomplikowanych kształtach i rozmiarach.
-Wydajny i energooszczędny: charakteryzuje się dużą gęstością energii i szybkim spawaniem, jest w stanie zrealizować wydajne i szybkie zgrzewanie gwoździ uszczelniających oraz poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zużycie energii spawania jest niskie w porównaniu z tradycyjną metodą spawania YAG, zużycie energii wynosi tylko 10%, ale wydajność jest ponad dwukrotnie.
-Automatyzacja i inteligencja: wraz z rozwojem automatyki przemysłowej i inteligentnej produkcji stopień automatyzacji i inteligencji spawania laserowego gwoździ uszczelniających stale się poprawia i może realizować automatyczne podawanie, pozycjonowanie, spawanie i inne operacje w celu poprawy wydajności produkcji i produktu jakość.
-Bez materiałów eksploatacyjnych, bezobsługowy: dzięki modułowej konstrukcji wymiana lub naprawa części jest prosta i szybka, a do działania wymaga jedynie energii elektrycznej, bez dodatkowego gazu lub stałego ośrodka do generowania lasera, bez zużycia materiałów eksploatacyjnych w procesie użytkowania , zmniejszając koszty eksploatacji.
-Szeroki zakres zastosowań: zgrzewanie gwoździ uszczelniających ma szeroki zakres zastosowań w produkcji akumulatorów, produkcji samochodów, produkcji sprzętu elektronicznego i innych dziedzinach.
