Technologia czyszczenia i teksturowania laserowego są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym samochodach, budownictwie, urządzeniach domowych i elektronice, przemysłu świetlnym i obronie narodowej, ze względu na zalety wysokiej wydajności, precyzji, elastyczności, niezawodności, stabilności, braku utraty, automatyzacji i bezpieczeństwa. Technologia teksturowania laserowego może poprawić wykończenie powierzchni, odporność na zużycie, odporność na korozję i inne właściwości obiektu, tworzyć określone wzory lub tekstury na powierzchni metalowej oraz być używana w przetwarzaniu materiału, modyfikacji powierzchni i innych sytuacjach. W branży baterii litowej czyszczenie laserowe może usunąć zanieczyszczenia na powierzchni ogniwa akumulatora, aby zapewnić niezawodność procesu spawania, podczas gdy teksturowanie laserowe może zwiększyć chropowatość powierzchni i poprawić wytrzymałość spawania i wiązania, poprawiając w ten sposób ogólną jakość i spójność akumulatora.
Zasada robocza teksturowania laserowego
Teksturowanie laserowe to proces, w którym powierzchnia obiektu jest traktowana przez technologię laserową, tworząc cechę powierzchni z drobnymi cząsteczkami lub owłosionymi strukturami. Poprzez działanie wiązki laserowej część powierzchni obiektu jest stopiona, tworząc małe cząstki, a po szybkim chłodzeniu i zestaleniu powstaje owłosiona struktura.
Poniżej znajduje się efekt zastosowania lasera pulsacyjnego o 1000 W do szorstkich skorup aluminiowych i stalowych:
Obraz po lewej) efekt szorstki z szorstkim skorupą aluminium) Efekt szorstki ze stali skorupki
Obszary zastosowania procesu szorstkiego laserowego
- Przemysł motoryzacyjny: W zastosowaniu cylindrów powłokowych termiczne szorstowanie laserowe może zapewnić silne wiązanie między powłoką a podłożem, poprawiając wydajność silników spalinowych.
- Produkcja urządzeń domowych: w produkcji urządzeń domowych, takich jak lodówki i skorupy pralki, szorstkie laserowe może nie tylko poprawić przyczepność powłoki skorupy, ale także poprawić wygląd i teksturę produktu.
- Łączenie farby: W niektórych wymagających polach powłokowych, takich jak produkcja statku kosmicznego i wyposażenia lotniczego, szorstkie szorstki może poprawić jakość i trwałość powłoki oraz uniknąć obierania powłoki w trudnych środowiskach.
- Urządzenia medyczne: W branży medycznej szorstkie szorstki może poprawić właściwości powierzchniowe urządzeń medycznych, na przykład poprzez tworzenie mikro-tekstur na powierzchni implantów w celu promowania wiązania z ludzką tkanką.
- Przemysł półprzewodnikowy i elektroniczny: szorstki laserowe można zastosować do doskonałego przetwarzania płyt obwodowych lub powierzchni składowych w celu osiągnięcia określonych właściwości elektrycznych lub poprawy ich zdolności łączenia z innymi materiałami.
- Projektowanie i dekoracja powierzchni: Technologia teksturowania laserowego może być wykorzystana do tworzenia wykwintnych wzorów i wzorów w dziedzinach biżuterii metalowej i akcesoriów w celu zaspokojenia spersonalizowanych potrzeb dekoracyjnych.
