Spawarka laserowa to nowy rodzaj metody spawania, który umożliwia spawanie materiałów cienkościennych i precyzyjnych części. Proces spawania laserowego wykorzystuje wysokoenergetyczne impulsy laserowe do lokalnego ogrzewania niewielkich obszarów materiału, a energia promieniowania laserowego dyfunduje do wnętrza materiału poprzez przewodzenie ciepła, stapiając w ten sposób materiał w określone jeziorko stopionego materiału.
Spawarka laserowa jest również znana jako spawarka laserowa światłowodowa i spawarka laserowa pulsacyjna. Chociaż jest prosty w obsłudze, nadal istnieją pewne czynniki, które mogą wpływać na jakość spawania laserowego. Jak kontrolować te czynniki w procesie ciągłego spawania laserowego z dużą prędkością w odpowiednim zakresie, aby zapewnić jakość spawania. Ten artykuł dostarczy ci pewnych informacji.
Jakość urządzeń do spawania laserowego
Wzorzec wiązki, moc wyjściowa i stabilność to najważniejsze aspekty jakości spawarki laserowej. Tryb wiązki jest ważnym wskaźnikiem jakości wiązki. Im niższy rząd trybów wiązki, tym lepsza wydajność ogniskowania wiązki. Im mniejsza plamka, tym większa gęstość mocy oraz większa głębokość i szerokość spoiny przy tej samej mocy lasera.
W układzie optycznym soczewka skupiająca jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość spoiny. Ogniskowa wynosi zwykle od 127 mm (5 cali) do 200 mm (7,9 cala). Mniejsze ogniskowe pomagają zmniejszyć średnicę wiązki skupiającej, ale zbyt mała ogniskowa zwykle powoduje zanieczyszczenie spoiny i odpryski.
Warunki przedmiotu obrabianego
Spawanie laserowe to obróbka krawędzi przedmiotu obrabianego, wymagająca, aby szczelina między przedmiotami nie była zbyt duża. Ogólna szczelina montażowa płyty doczołowej i odchylenie styku punktowego nie powinny być większe niż {0}},1 mm, niewspółosiowość nie powinna być większa niż 0,2 mm. w rzeczywistej produkcji technologia spawania laserowego nie może spełnić tych wymagań. Aby uzyskać dobre wyniki spawania, dopuszczalna wielkość szczeliny czołowej i szczeliny zakładkowej powinna być kontrolowana w granicach 10 procent grubości cienkiej blachy.
Pomyślne spawanie laserowe wymaga bliskiego kontaktu spawanych części, co wymaga starannego, szczelnego zamocowania materiału w celu uzyskania dobrych wyników spawania.
Parametry spawania laserowego
Gdy prędkość spawania jest zbyt wysoka, stabilny proces spawania w głębokim stopieniu nie może być utrzymany ze względu na mały dopływ ciepła. W praktyce stabilne spawanie wgłębne lub stabilne spawanie z przewodzeniem ciepła powinno być stosowane zgodnie z wymaganiami penetracji spawanego przedmiotu i należy unikać spawania w trybie niestabilnym.
W stabilnym zakresie spawania głębokiego, im wyższa moc lasera, tym większa głębokość topienia; im wyższa prędkość spawania, tym mniejsza głębokość wtopienia.
Powszechnym gazem osłonowym stosowanym w spawarkach laserowych jest argon lub hel. Jeśli wymagania dotyczące jakości spawania nie są wysokie, można również zastosować azot. W tych samych warunkach hel ma mniejszą tendencję do wytwarzania plazmy niż argon, dzięki czemu można uzyskać większą penetrację. W pewnym zakresie wraz ze wzrostem przepływu gazu osłonowego wzrasta tendencja do tłumienia plazmy, więc wielkość penetracji wzrasta, ale wzrost do pewnego zakresu ma tendencję do stabilizacji.
W ciągłym rozwoju technologii laserowej zastosowanie spawarek laserowych w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych różnych dziedzin. W procesie spawania laserowego, aby uzyskać udany spawany przedmiot, z jednej strony należy zakupić wysokiej jakości, bardzo stabilny sprzęt do spawania laserowego i należy go regularnie konserwować, aby utrzymać sprzęt w czystości. Z drugiej strony konieczne jest ustawienie odpowiednich parametrów spawania w zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu, aby uzyskać dobry wynik spawania.
