Ręczne spawarki laserowe stały się niezbędnymi narzędziami zwiększającymi wydajność w produkcji blach i okuć dzięki ich wysokiej wydajności i przenośności. Jednak wielu klientów zgłasza, że przy pierwszym użyciu napotykają drobne problemy wynikające z nieznajomości technik operacyjnych,-takich jak spoiny z porowatością, niepełną penetracją lub źle ustawionym czerwonym laserem.
Aby zminimalizować przestoje, jeśli wystąpią następujące objawy, nie ma potrzeby spieszyć się z naprawą-może to być po prostu „fałszywa usterka”. Możesz łatwo rozwiązać te problemy samodzielnie, bez czekania na technika, oszczędzając czas i wysiłek.
Typowe rozwiązania problemów
Siła spawania nagle słabnie, uniemożliwiając stopienie drutu
(1) Sprawdź soczewki ochronne na końcówce palnika pod kątem uszkodzeń, w tym między innymi soczewkę ekranującą, soczewkę skupiającą, soczewkę kolimacyjną i soczewkę odblaskową. Przyczyną tego problemu może być uszkodzenie jednego lub wielu komponentów.
(2) Sprawdź, czy na soczewkach nie ma pozostałości kurzu i odprysków, i niezwłocznie je wyczyść.
(3) Sprawdź położenie rurki skali pistoletu. Zazwyczaj ustawiony na zero, należy przesunąć rurkę skali do przodu lub do tyłu, w zależności od potrzeb, w zależności od warunków spawania.
Soczewki ochronne szybko się zużywają, pojawiają się ślady poparzeń lub czarne plamy
(1) Odpowiednio zwiększyć ciśnienie gazu;
(2) Unikaj spawania pionowego; jeśli to możliwe, utrzymuj kąt 45 stopni;
(3) Podczas ustawiania parametrów postępuj zgodnie z zasadą „stopniowego-zwiększania/zwiększania-zmniejszania”. Na przykład:
- Opóźnienie włączenia/wyłączenia gazu: 200–500 ms
- Włączanie/wyłączanie mocy lasera: 20%
- Czas narastania lasera: 200–300 ms
(4) Jakość samej soczewki ochronnej wpływa na jej trwałość. Używaj oryginalnych soczewek producenta.
Podajnik drutu jest zacięty lub niestabilny
Rozwiązywanie problemów:
Sprawdź zgodność koła prowadzącego drut:-koła w kształcie litery U do drutu aluminiowego; Koła w kształcie litery V-do drutu ze stali nierdzewnej. Sprawdź koła prowadzące pod kątem nagromadzenia się zanieczyszczeń i upewnij się, że przewód wyjściowy nie wykazuje deformacji.
Rozwiązania:
Wymień na odpowiednie kółka prowadzące drut, wyreguluj napięcie kół prowadzących, przejdź na dedykowane grafitowe tulejki podające i zwiększ średnicę podawania drutu.
Poczerniałe spoiny, nadmierne dymienie, brak stopienia drutu
Rozwiązania:
(1) Sprawdź odpowiednie ciśnienie gazu. Potwierdzić kompatybilność drutu i materiału podstawowego. Sprawdź materiał podstawowy pod kątem powłok, zanieczyszczenia olejem lub warstw utlenionych.
(2) Sprawdź soczewki sprzętu pod kątem uszkodzeń. Upewnij się, że rurka skali jest ustawiona na zero.
※ Przed spawaniem należy dokładnie oczyścić powierzchnię materiału z oleju, opakowania, powłok itp., aby zapobiec wadom spawalniczym i niebezpieczeństwu zapłonu.
Różne alarmy świetlne
Analiza przyczyny:
Alarmy-związane z temperaturą mogą wynikać z nieprawidłowego osadzenia termistorów, uszkodzenia termistorów lub uszkodzenia soczewki. Alarmy chłodnicy wodnej, ciśnienia powietrza lub lasera zazwyczaj wynikają z nieprawidłowych poziomów nastaw.
Rezolucja:
(1) Alarmy-związane z temperaturą zazwyczaj wskazują, że temperatura obiektywu przekracza limity.
Najpierw sprawdź soczewkę pod kątem uszkodzeń i wymień ją w razie potrzeby. Jeśli obiektyw jest nienaruszony, tymczasowo wyłącz alarm za pomocą menu „Ustawienia” na panelu sterowania. Ustaw odpowiedni próg alarmu temperatury obiektywu na „0” i zapisz.
(2) Alarmy związane z poziomem-często występują w przypadku chłodnic wodnych, ciśnienia powietrza lub laserów.
Takie alarmy są często spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami poziomu alarmów. W takim przypadku wystarczy dostosować odpowiednie ustawienia poziomu alarmu.
Czerwone światło nie jest wyśrodkowane, odchylone od punktu środkowego
Rozwiązanie:
(1) Najpierw spróbuj ustawić czerwone światło znakujące na światło punktowe i dokładnie sprawdź, czy czerwone światło jest rzeczywiście wyśrodkowane na dyszy spawalniczej. W przypadku stwierdzenia odchyleń należy podjąć następujące działania korygujące:
(2) Regulacja oprogramowania: Uzyskaj dostęp do opcji przesunięcia punktu środkowego lasera i dokonaj precyzyjnych regulacji w oparciu o kierunek odchylenia światła czerwonego. Jeśli czerwone światło jest przesunięte w lewo, wprowadź wartość dodatnią; jeśli przesunięto w prawo, wprowadź wartość ujemną. Po regulacji sprawdź ponownie położenie czerwonego światła.
(3) Regulacja mechaniczna (wymaga profesjonalnej porady): Jeżeli regulacja oprogramowania nie powoduje wycentrowania czerwonego światła, konieczna może być profesjonalna regulacja mechaniczna. W takim przypadku należy skontaktować się z profesjonalnym-personelem obsługi sprzedaży w celu uzyskania pomocy.
Ręczne spawanie laserowe to szybka i wydajna metoda spawania o znacznych zaletach. Ostateczna jakość spoiny w dużej mierze zależy od doboru i dostosowania parametrów zgrzewania, które należy dostosować do rzeczywistych warunków i wymagań spawalniczych. Tylko poprzez właściwy dobór i regulację parametrów można osiągnąć wysoką-jakość operacji spawalniczych.
