Szkło jest szeroko stosowane w motoryzacji, fotowoltaice, wyświetlaczach i sprzęcie gospodarstwa domowego ze względu na jego wszechstronny kształt, dobrą przepuszczalność światła i kontrolowane koszty. Zapotrzebowanie na obróbkę szkła w tych dziedzinach rośnie, a jednocześnie wymagana jest większa precyzja, większa prędkość i większa elastyczność (np. obróbka krzywych i obróbka nieregularnych wzorów). Jednak kruchość szkła powoduje również wiele trudności w obróbce, takich jak pęknięcia, odpryski, nierówne krawędzie itp. Dowiedzmy się, jak lasery radzą sobie z materiałami szklanymi i pomagają w obróbce szkła w celu poprawy wydajności.
Cięcie laserowe szkła
W tradycyjnym sposobie cięcia szkła częściej stosuje się cięcie mechaniczne, cięcie płomieniem, cięcie strumieniem wody i tak dalej.
Zalety i wady tradycyjnych metod cięcia szkła
Tradycyjny proces cięcia wiąże się z problemami związanymi z małą szybkością, wysokimi kosztami, ograniczonym przetwarzaniem, trudnym pozycjonowaniem i łatwą produkcją odprysków szklanych, pęknięć, odprysków i innych zjawisk. Ponadto tradycyjne procesy cięcia mogą wymagać różnych etapów obróbki końcowej (np. płukania, szlifowania, polerowania), aby złagodzić powyższe problemy, co nieuchronnie zwiększa czas i koszty produkcji.
Wraz z rozwojem technologii laserowej na rysunku lasera pojawił się także proces cięcia szkła, cięcie laserowe szkła jest procesem bezkontaktowym, skupienie lasera na środkowej warstwie szkła, poprzez stapianie termiczne, tworzenie się podłużnych i poprzeczna temperatura rozerwania, zmieniając w ten sposób wiązanie molekularne materiału, aby uniknąć wytwarzania naprężeń szczątkowych w szkle, bez zanieczyszczenia pyłem, można uzyskać 0 cięcie stożkowe, a odpryski można kontrolować w zakresie 10um. Odpryski można kontrolować w promieniu 10um, co jest łatwe do kontrolowania i przyjazne dla środowiska, a także rozwiązuje wiele problemów w tradycyjnym procesie cięcia.
Do cięcia laserowego szkła firma Orange Gold wprowadziła na rynek system cięcia szkła Orange Gold, określany jako (P2000). System zawiera funkcję PSO (prędkość łuku 500 mm/s, dokładność odstępu między punktami ± 0,2um), umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie szkła w drugiej części procesu w celu uzyskania wysokiej jakości produktów w kształcie szkła . System cięcia szkła Golden Orange ma zalety: wysoką precyzję, brak mikropęknięć, problemów z pękaniem lub fragmentacją, wysoką odporność na pękanie na krawędziach, brak konieczności wtórnej obróbki, takiej jak płukanie, szlifowanie, polerowanie itp., co znacznie poprawia jakość wydajność detalu i wydajność przetwarzania przy jednoczesnej redukcji kosztów.
System cięcia szkła Golden Orange może przetwarzać ultracienkie szkło, wycinać złożone kształty i wzory, powszechnie stosowane w telefonach komórkowych, elektronice użytkowej, produktach elektronicznych 3C, szkle kontrolnym w centrum motoryzacyjnym, inteligentnych wyświetlaczach domowych, wyrobach szklanych, soczewkach i innych dziedzinach.
Wiercenie laserowe w szkle
Laser ma zastosowanie nie tylko przy cięciu i obróbce szkła, ale także umożliwia obróbkę otworów przelotowych o różnej wielkości apertur w szkle, a także mikrootworów.
Rozwiązanie do wiercenia laserowego w szkle firmy Golden Orange może przetwarzać różne materiały szklane, takie jak szkło kwarcowe, szkło zakrzywione, ultracienkie szkło i inne materiały szklane punkt po punkcie, linia po linii i warstwa po warstwie z dużą sterownością i elastycznością, a także może przetwarzać kwadratowe otwory , okrągłe otwory, otwory w talii i inne dowolne kształty, z zaletami dużej prędkości, wysokiej precyzji i dobrej stabilności.
Rozwiązania Orange Gold do wiercenia laserowego w szkle mogą być stosowane w szkle fotowoltaicznym, wyświetlaczach, szkle medycznym, elektronice użytkowej i elektronice 3C.
