W 2022 r. globalna dostawa akumulatorów zasilających i akumulatorów magazynujących energię wyniosła 812 GWh, co oznacza wzrost o 86% rok do roku. Produkcja akumulatorów litowo-jonowych w Chinach w 2022 r. wyniosła 750 GWh, co oznacza wzrost o ponad 130% rok do roku, a całkowita wartość produkcji w branży przekroczyła 1,2 biliona juanów. W 2022 r. zainstalowano globalny obóz TOP10 akumulatorów, chińskie przedsiębiorstwa nadal zdecydowanie zajmują sześć miejsc, Chiny na światowym rynku akumulatorów do pojazdów elektrycznych nadal utrzymują wiodący poziom.
Obecnie w dziedzinie spawania akumulatorów nowej energii przetwarzanie obejmuje głównie spawanie akumulatorów litowych z ostrzami, spawanie cylindrycznych akumulatorów litowych, spawanie akumulatorów litowych z kwadratowymi osłonami, spawanie akumulatorów litowych z miękkimi opakowaniami i spawanie wodorowych ogniw paliwowych.
Bateria zasilająca to także cały złożony system, począwszy od rdzenia, modułu baterii, pakietu baterii, poprzez proces produkcyjny, a na koniec zmontowany w cały system baterii zasilającej. Wśród nich połączenie materiału z materiałem, modułu z modułem oraz konstrukcji pakietu akumulatorów wiąże się z bardzo wymagającym procesem spawania – spawaniem laserowym.
Chociaż technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w akumulatorach zasilających, nadal istnieją pewne pilne wyzwania, które należy przezwyciężyć, takie jak: spawanie miedzią ma zły wygląd, odpryski, fałszywe spawanie; podczas spawania aluminium występują smażone dziury, odpryski, a także zdolność produkcyjna akumulatorów stale się poprawia, należy ulepszyć istniejący proces spawania laserowego i inne problemy.
Obecnie globalny przemysł motoryzacyjny nowej energii wszedł w nowy etap przyspieszonego rozwoju, innowacji w technologii akumulatorów, wydajności jakościowej i innych wyższych wymagań. Następnie branża akumulatorów wejdzie w nowy etap od „nie ma” do „dobrze”. Pierwsza połowa branży akumulatorów zasilających jest już w stanie zaspokoić podstawowe potrzeby rynku. Druga połowa branży akumulatorów ma poprowadzić popyt rynkowy do dobrego poziomu, a branża wejdzie na nowy etap skokowego rozwoju wysokiej jakości.
Aby osiągnąć wysokie standardy w produkcji akumulatorów zasilających, zarówno w samym procesie litowym, jak i w zastosowaniu lasera, istnieje wiele pilnych problemów: wymagania dotyczące standardów jakości akumulatorów zasilających, dywersyfikacja procesów, szybka iteracja nowych technologii, dywersyfikacja produktów akumulatorowych itp., przyniosły wiele wyzwania stojące przed produkcją akumulatorów. W procesie lądowania aplikacji laserowej spójność, stabilność, wydajność, precyzja i inne wymagania są również dużymi trudnościami procesowymi.
Do krajowego lasera nowej energetyki styka się projekt spawania ogniw akumulatorowych, na przykład ze względu na bardzo złożoną strukturę przedmiotu obrabianego, pojedyncza warstwa folii miedzianej o grubości zaledwie 6μ, przy liczbie warstw, ale w sumie 93 warstw, wymaga spawania należy układać jeden na drugim, a następnie przyspawać do pokrywy akumulatora.
Tradycyjne spawanie laserowe ze względu na swoją złożoną strukturę jest podatne na duże odpryski i ciała obce, takie jak wypalone plamy i ostre przedmioty, a uzyskanie spójnego efektu powierzchni jest trudne. Ciała obce bardzo łatwo powodują przebicie niebieskiej folii, co prowadzi do nagrzewania się w wysokiej temperaturze w procesie rozładowywania akumulatora, a w poważnych przypadkach może spowodować eksplozję akumulatora, co wymaga bardziej zaawansowanego procesu spawania laserowego, aby spełnić te trudne wymagania spawalnicze .
Wraz z zastosowaniem technologii laserowej w produkcji przemysłowej staje się coraz bardziej popularne, coraz ważniejsze, urządzenia do obróbki laserowej służą nie tylko jako samodzielna praca maszyn przemysłowych, ale także w celu integracji całej linii, integracji zaawansowanych inteligentnych produkcja, technologia cyfrowa jako całe rozwiązanie. Dlatego wraz z ciągłym rozwojem technologii laserowej, ciągłą absorpcją, integracją zaawansowanej inteligentnej technologii produkcyjnej, będzie potężnym bodźcem dla przemysłu wytwórczego przemysłowego do cyfryzacji i inteligentnego rozwoju.
W zastosowaniu do spawania laserowego akumulatorów krajowy sektor nowej energii laserowej również aktywnie promuje swoje dążenie do cyfryzacji i inteligencji. Po otrzymaniu nowych wymagań projektowych najpierw opracuje wykonalny program laserowy, a następnie przeprowadzi ewentualnie setki testów w ramach konfiguracji. Na przykład podczas spawania szyn zbiorczych dla głównego przedsiębiorstwa energetycznego konieczne jest wykonanie testów dotyczących różnych grubości materiału, wyrównania i gęstości, prędkości, mocy, gazu osłonowego, wielkości punktu roboczego, rozogniskowania, szczeliny, limitu głębokości topienia itp.; jakiego rodzaju lasery są używane w różnych scenariuszach zastosowań (np. akumulatory zasilające i akumulatory), należy wykonać jeden po drugim: proces proponowania pomysłów i weryfikacja eksperymentalna.
Każdy proces testowy DOE dla klientów jest także w trakcie wzbogacania bazy procesów, kolejni klienci w odpowiednich zastosowaniach spawania laserowego, mogą być szybko dopasowani do odpowiedniego programu z bogatej bazy danych.
Wraz z rozwojem rynku akumulatorów mocy i skali przemysłu, a także wysokiej jakości rozwojem wymagań branży w zakresie akumulatorów w celu poprawy wydajności spawania laserowego i poziomu procesu, w celu promowania produkcji laserowej w kierunku cyfryzacji, inteligentny rozwój będzie ogólny trend, technologia laserowa jako nowoczesna, zaawansowana technologia produkcji będzie obejmować tradycyjne „twarde narzędzie metalowe”, „cyfrowe narzędzie laserowe”, „cyfrowe narzędzie laserowe”, tradycyjne „narzędzie twarde z metalu” i „cyfrowe narzędzie laserowe”. " do "cyfrowego narzędzia laserowego" do "cyfrowego narzędzia laserowego". Technologia laserowa jako nowoczesna, zaawansowana technologia produkcji również przekształci się z tradycyjnego „twardego metalowego narzędzia” w transformację „laserowego narzędzia cyfrowego” i stanie się kluczową „bronią” zmiany linii produkcyjnej w Chinach!
