Czujnik tlenu to wykorzystanie wrażliwych elementów ceramicznych do pomiaru potencjału tlenu w różnych typach pieców grzewczych lub kanałach wydechowych, zasada równowagi chemicznej do obliczenia odpowiedniego stężenia tlenu, do monitorowania i kontrolowania stosunku powietrza do spalania w piecu, aby zapewnić produkt jakość i emisje spalin w celu spełnienia standardowych elementów pomiarowych, szeroko stosowanych w różnego rodzaju spalaniu węgla, spalaniu oleju, spalaniu gazu i innej kontroli atmosfery w piecu. Jest to najlepsza metoda pomiaru atmosfery spalania, z zaletami prostej struktury, szybkiej reakcji, łatwej konserwacji, łatwości użytkowania, dokładnego pomiaru itp. Zastosowanie czujnika do pomiaru i kontroli atmosfery spalania może nie tylko ustabilizować i poprawić jakość produktu , ale także skrócić cykl produkcyjny i zaoszczędzić energię. Czujniki muszą być spawane pakietem metalowym, gdzie jakość spawania ma duży wpływ na zastosowanie czujników, poniżej można zobaczyć spawarkę laserową w spawaniu aplikacji technologii czujników tlenu.
Podstawa czujnika tlenu to zazwyczaj cylinder ze stali nierdzewnej o średnicy 20-40 mm. Korpus katalizatora składa się z obudowy ze stali nierdzewnej, białego nośnika, warstwy tłumiącej i katalizatora itp. Podczas produkcji zespołu katalizatora podstawa czujnika tlenu musi być przyspawana do obudowy katalizatora.
Grubość ścianki podstawy czujnika tlenu 5-12 mm, grubość obudowy katalizatora 1 mm -2 mm, różnica między dwiema grubościami jest duża, istniejący proces spawania za pomocą spawania łukowego po formowaniu spawalniczym, produkcja proces, prąd jest zbyt duży, aby spowodować wyciek spawania powłoki katalizatora, prąd jest zbyt mały, siła połączenia czujnika tlenu nie jest wystarczająca, więc możesz wybrać technologię spawania laserowego, wybór spawarki laserowej lasera światłowodowego, laser wykorzystujący zintegrowaną strukturę, z ochroną bezpieczeństwa i ochroną środowiska, z całkowicie zamkniętą szafą spawalniczą, zwartą konstrukcją i wysoką integracją. Moduł spawalniczy bramowy jest wyposażony w wielowymiarową głowicę spawalniczą z regulacją laserową, dwuwymiarowy poziomy precyzyjny stół CNC, ze specjalnymi uchwytami do wykonywania precyzyjnych potrzeb spawalniczych.
Spawarka laserowa w zastosowaniach technologii spawania czujników tlenu:
1. Odpryski spawalnicze są jak najmniejsze.
Spawanie podstawy czujnika tlenu i korpusu katalizatora, szew spawalniczy jest bardzo wrażliwy na odpryski spawalnicze, z jednej strony spawanie generowane przez żużel spawalniczy przymocowany do gniazda czujnika tlenu i otaczającego obszaru może wpływać na dokładność sygnału czujnika skrzynia biegów, z drugiej strony, korpus katalizatora jest zamkniętą strukturą cylindra, jeśli wewnątrz obudowy katalizatora znajdują się odpryski żużla spawalniczego, żużel spawalniczy nie może zostać automatycznie rozładowany, ręczne czyszczenie jest również trudne w obsłudze, resztkowy żużel spawalniczy na Osiągnięta żywotność katalizatora i osiągi nvh powodują ukryte niebezpieczeństwo.
2. Spoina musi zapewniać wytrzymałość połączenia i wysokie wymagania dotyczące gazoszczelności.
Katalizator staje się urządzeniem do przetwarzania gazu, ogólna siła połączenia i szczelność gazowa zespołu jest wysoka, szew spawalniczy między podstawą czujnika tlenu a korpusem katalizatora ma również takie same wymagania dotyczące wytrzymałości połączenia i szczelności gazowej. Grubość podstawy czujnika tlenu wynosi zwykle 6-12 mm, a grubość korpusu katalizatora wynosi zwykle 1,5 mm-2 mm. Różnica między dwiema grubościami jest duża, przez co okno procesu spawania jest bardzo wąskie, a wahania prądu, różnice w stanie spawanej powierzchni, wahania szczeliny spawalniczej mogą prowadzić do wad takich jak nieszczelność spoiny w katalizatorze powłoka.
Powyżej przedstawiono techniczne zastosowanie spawarki laserowej do spawania czujników tlenu, automatyczny sprzęt do spawania laserowego nadaje się do spawania i przetwarzania czujników samochodowych, nie tylko w celu zapewnienia jakości spawania czujników, ale także w celu poprawy wydajności przetwarzania. Korpus katalizatora czujnika tlenu jest najważniejszą częścią wydajności zespołu katalizatora do osiągnięcia, wysokie wymagania jakościowe części, wysoki koszt za sztukę, firmy są bardzo zaniepokojone jakością części i wskaźnikiem przepustowości.
