Kula lutownicza jest jednym z głównych sposobów technicznych w nowoczesnym procesie lutowania trzema laserami, wraz z drutem laserowym i pastą lutowniczą do ważnego procesu przetwarzania w dziedzinie średniej i małej elektroniki. Laser Shenzhen Zichen jako pierwsze krajowe przedsiębiorstwo zajmujące się badaniami i rozwojem aplikacji do lutowania laserowego, zaangażowało się w przełomowe technologie spawania drutu laserowego, pasty lutowniczej i kulki lutowniczej oraz zastosowania uprzemysłowione. Podstawowe produkty mają cechy „wysokiej dokładności spawania, wysokiej wydajności, bezkontaktowej, ekologicznej i wolnej od zanieczyszczeń” i tak dalej. Poniższy proces kulki lutowniczej laserowej, aby zrozumieć, jak powstaje kula lutownicza? Oraz zastosowanie i charakterystyka kulek lutowniczych.
01. Jak powstaje kulka lutownicza
Kulki cynowe są wykonane z tetrachlorku cyny, który jest oczyszczany przez destylację, hydrolizowany do wodorotlenku cyny, a następnie redukowany przez przepuszczanie gazowego wodoru w celu uzyskania produktów cynowych o wysokiej czystości. Stosowany jest głównie jako złożone półprzewodnikowe elementy domieszkujące, stopy o wysokiej czystości, lut nadprzewodzący itp. Powszechnie stosowane są dwa procesy produkcyjne, a mianowicie metoda cięcia ilościowego i metoda natryskiwania próżniowego. Ten pierwszy jest bardziej odpowiedni do kulek lutowniczych o większej średnicy, drugi jest bardziej odpowiedni do kulek lutowniczych o małej średnicy, ale może być również stosowany do kulek lutowniczych o większej średnicy. Właściwości fizyczne i elektryczne kulek cynowych są wymagane głównie dla gęstości, temperatury utwardzania, współczynnika rozszerzalności cieplnej, szybkości zmiany objętości podczas krzepnięcia, ciepła właściwego, przewodności cieplnej, przewodności elektrycznej, rezystywności, napięcia powierzchniowego, wytrzymałości na rozciąganie, trwałości zmęczeniowej i wydłużenia. Oprócz tego tolerancja średnicy, rzeczywista okrągłość i zawartość tlenu w blaszanych kulach są również postrzegane jako kluczowe wskaźniki obecnej konkurencji w poziomie jakości blaszanych kulek.
02. Rodzaje blaszanych kulek
Zwykłe kulki lutownicze (zawartość Sn od 2 [procent] -100 [procent], zakres temperatur topnienia 182 stopni ~ 316 stopni); Kulki lutownicze zawierające Ag (zwykłe produkty zawierające 1,5 [procent], 2 [procent] lub 3 [procent] Ag, temperatura topnienia 178 stopni ~ 189 stopni); Kulki lutownicze o niskiej temperaturze (zawierające klasę bizmutu lub indu, temperatura topnienia 95 stopni ~ 135 stopni); kulki lutownicze o wysokiej temperaturze (temperatura topnienia 186 stopni -309 stopni).
03. Zastosowanie kulek lutowniczych laserowych
Z punktu widzenia oszczędności materiału: w tradycyjnym procesie lutowania najczęściej używa się końcówki lutownicy, aby zapewnić wymaganą energię, ale kulka lutownicza BGA służy do wymiany styków w strukturze pakietu komponentów IC, aby spełnić wymagania połączeń elektrycznych jak również wymagania dotyczące połączenia mechanicznego połączenia. Jego technologia procesowa jest szeroko stosowana w cyfrowej, inteligentnej elektronice komunikacyjnej, systemach pozycjonowania satelitarnego i innej elektronice użytkowej.
Istnieją dwa rodzaje aplikacji cynowych kulek, jedna aplikacja to pierwszy poziom połączenia odwróconego chipa (FC) bezpośrednio zamontowanego na okazję, cynowa kulka w płytce pocięta na chip bezpośrednio połączona z gołym chipem, w FC -Pakiet BGA do odtwarzania połączeń elektrycznych między chipami i podłożami; druga aplikacja to drugi poziom lutowania połączeń, aplikacja za pomocą specjalnego sprzętu będzie maleńka kulka cyny po ziarnie wszczepiona w podłoże opakowania, poprzez ogrzewanie kulki cyny i podłoża w roli połączenia elektrycznego. Podgrzewając kulki lutownicze, są one łączone z płytką łączącą na podłożu. W opakowaniach układów scalonych (BGA, CSP itp.) chip jest lutowany do płyty głównej poprzez podgrzewanie w piecu rozpływowym.
Rozwój pakietów BGA/CSP podąża za trendem rozwoju technologii i spełnia wymagania krótkich, małych, lekkich i cienkich produktów elektronicznych Jest to technologia pakowania do montażu powierzchniowego o dużej gęstości, która ma bardzo wysokie wymagania dotyczące stołu lutowniczego bga, pakowania bga , przeróbka bga i wszczepienie kulki BGA. Wysokiej jakości kulka BGA musi mieć prawdziwą okrągłość, jasność, dobrą przewodność i wydajność mechanicznego połączenia, tolerancję średnicy kulki, niską zawartość tlenu itp., A precyzja, zaawansowany sprzęt do produkcji kulek jest kluczem do określenia dostarczania wysokiej jakości produktów kulkowych.
04. Cechy produktu
Zgrzewarka do implantacji kul laserowych przyjmuje laser światłowodowy, wysoce zintegrowany z przemysłowym systemem sterowania w szafce stołu warsztatowego, z mechanizmem implantacji kulek w celu uzyskania synchronizacji kulek cynowych i spawania laserowego, z dwustanowiskowym interaktywnym systemem podawania, załadunkiem, rozładunkiem, automatycznym pozycjonowaniem, spawaniem synchronizacja, aby osiągnąć wydajne automatyczne spawanie, znacznie poprawiając wydajność produkcji, aby sprostać komponentom poziomu precyzji, takim jak chipy bga, płytki, urządzenia komunikacyjne, moduły kamer ccm, moduły cewek emaliowanych VCM i kosze kontaktowe itp. z następującymi funkcjami aplikacji:
- Kulki lutownicze o średnicy min. 60um z systemem pozycjonowania obrazu; szybkie nagrzewanie i proces topnienia, który można zakończyć w ciągu 0,3 S;
- Nadaje się do szerokiej gamy kulek lutowniczych, SnPb (ołowiowo-cynowych), SnAgCu (cynowo-srebrno-miedzianych), AuSn (stop złoto-cynowy) itp. Może obsługiwać ładowanie pojedynczego elementu lub ładowanie tablicy;
- Zintegrowana marmurowa platforma z silnikiem liniowym o precyzji do 1um;
- Bez topnika, nie zanieczyszcza, nie rozpryskuje, maksymalna żywotność urządzeń elektronicznych;
- Można rozszerzyć o monitorowanie lutowania kulą natryskową i funkcję kontroli po lutowaniu.
