W XXI wieku w epoce elektronicznej informacji telefony komórkowe są coraz bardziej nierozłączne w naszym codziennym życiu. Na rynku urządzeń mobilnych coraz ważniejszą rolę odgrywa telefon komórkowy, co pokazuje, że przyszły rynek telefonów komórkowych będzie szerszy i szerszy. Wraz ze stałą zmianą koncepcji konsumpcji konsumentów, odpowiedni popyt na przemysł produkcji mobilnej jest również coraz wyższy. Przetwarzanie części telefonu również zmieniło się z tradycyjnej obróbki na technologię laserową.
W procesie produkcji każdego telefonu komórkowego istnieje wiele technologii przetwarzania laserowego.
1. Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe jest bardzo powszechnym sprzętem w przemyśle laserowym. Wykorzystuje laser o dużej pojemności do napromieniania pola roboczego do odparowania materiału powierzchniowego lub zmiany koloru reakcji chemicznej, pozostawiając w ten sposób stałą metodę znakowania. Posiada cechy wysokiej dokładności, dużej prędkości i wyraźnego oznakowania. Znakowanie laserowe jest stałą metodą znakowania dla telefonów komórkowych, która może poprawić zdolność do zwalczania podrabiania i dodać wartość handlową, dzięki czemu produkty wyglądają na wyższej jakości i bardziej markowe.
Na przykład: Znakowanie logo, klucze telefonu komórkowego, powłoka telefonu komórkowego, baterie do telefonów komórkowych, znakowanie akcesoriów do telefonów komórkowych i tak dalej, nawet w niewidocznym miejscu, są części laserowe oznaczone na telefonie komórkowym.
2. Wiercenie laserowe
Mobilne wiercenie laserowe PCB jest podzielone na otwory i ślepy otwór, który należy do najnowocześniejszych zastosowań w dziedzinie półprzewodników.
Wczesne czasy mechanicznego trybu wiercenia był używany w telefonie komórkowym. Po przetestowaniu technologii laserowej,koszt pracy jest znacznie zmniejszona przez jego wysoką jakość cięcia i wysoką wydajność. Technologia laserowa ma cechy bezobsługowej, łatwej obsługi, bezdotykowego przetwarzania materiałów eksploatacyjnych, mniejsze koszty produkcji. Jest to bez wątpienia najlepszy wybór dla producentów, aby skrócić cykl produkcyjny, zaoszczędzić koszty i zrealizować proces automatyki przemysłowej. Zaletą wiercenia laserowego jest to, że średnica otworu wiercenia jest mniejsza i nie ma potrzeby jednorazowego kształtowania późniejszego przetwarzania.
3. Cięcie laserowe
Technologia cięcia laserowego jest stosowana głównie do cięcia skorup, cięcia szkła ekranowego i cięcia ekranu. Wiele firm stosuje jednak technologię formowania jednorazowego i obróbkę mechaniczną. Na przykład powłoka telefonu komórkowego Apple jest wybity na całym grubym materiale ze stopu aluminium i usuwana warstwa po warstwie, aby zachować ten kawałek. Ponadto, istnieją również precyzyjne cięcie przy użyciu technologii laserowej UV ultrafioletowe, głównie cięcia FPC miękkie płyty, płyta PCB, twarde i miękkie klejenie pokładzie i pokrycie filmu laserowego cięcia okna i tak dalej.
4.Spawanie laserowe
Technologia spawania jest stosowana głównie w spawanie tylnej i montażysce telefonii komórkowej. Wysokoenergetyczne wiązki laserowej służy do stopienia i zestalenia powierzchni materiału w całości. Wielkość strefy dotkniętej ciepłem, piękna spoiny i wydajności spawania są ważnymi indeksami do oceny procesu spawania.
Baterie stały się głównym winowajcą eksplozji Samsung Note7, jednak .......
Spójrzmy na ostatnie gorące wieści. 23 stycznia, prawie pięć miesięcy później, urzędnicy Samsunga w końcu ogłosili przyczyny eksplozji na swoim flagowym telefonie komórkowym, Galaxy Note 7: baterie.
Dokładnie, to bateria. Samsung przetestował ponad 200 000 dobrze zmontowanych telefonów komórkowych i ponad 30 000 baterii, wyjaśniając przyczynę problemu. Samsung Mobile Prezydent Gao Dongzhen powiedział na spotkaniu prasowej, że rozmiar baterii Note 7 nie pasuje do bunkra baterii, istnieją wady konstrukcyjne i produkcyjne, co powoduje przegrzanie baterii, która zapaliła się i eksplodowała.
Diagram wad projektu produkcji baterii
W strukturze baterii litowych znajduje się warstwa izolacjona między elektrodami dodatnimi i ujemnymi. Zwykle zwarcie jest spowodowane uszkodzeniem folii izolacyjnej. Analiza Samsunga potwierdziła, że pierwsze wycofanie i druga analiza baterii A i B, baterie A są głównie płytami ujemnymi, które otrzymały ciśnienie.
Wyniki kontroli potwierdzają, że jest to spowodowane problemem ultradźwiękowej technologii spawania, która prowadzi do nadmiernych zadziorów, przebija się przez taśmę izolacyjną i folię izolacyjną, a ostatecznie prowadzi do zwarcia.
Główną wadą baterii litowo-jonowych jest to, że lit może eksplodować pod wpływem powietrza, zwłaszcza pod wpływem wody. Jednakże, jeśli wybrano technologię spawania laserowego, można uniknąć tych wypadków. W ostatnich latach technologia spawania laserowego stała się skutecznym sposobem na poprawę jakości baterii.
Spawanie laserowe to bezdotykowy proces o wysokiej niezawodności, dużej prędkości, wysokiej precyzji i ochronie środowiska. Podczas procesu spawania moc lasera stale wzrasta na początku, a następnie biegnie wzdłuż obliczonej trajektorii. Moc lasera stopniowo zmniejsza się do wartości początkowej na końcu spawania i pokrywa się z początkiem spawania, tak aby zapewnić płynne i płaskie spawanie. W celu uzyskania zalet wydajności baterii litowych, zastosowanie lasera o dużej mocy może osiągnąć wymaganą elastyczność i dokładność, tak aby uzyskać doskonałe uszczelnienie gazowe w produkcji baterii, poprawić bezpieczeństwo produkcji baterii, poprawić technologię przetwarzania baterii i zapewnić bezpieczeństwo baterii w różnych trudnych warunkach.
Technologia laserowa stosowana w procesie produkcji telefonów komórkowych jest bardzo obszerna. Jego technologia jest nie tylko ograniczona do wymienionych w małej edycji, ale także bardziej zaawansowana technologia laserowa, taka jak regulacja rezystancji, podział, aktywacja i tak dalej. Oczywiście technologia laserowa jest wykorzystywana nie tylko w technologii produkcji telefonów komórkowych, ale także w innych zastosowaniach technologii laserowej i słuchać następnego rozkładu.
Śledź nas na wechat i pokażmy wspaniałe wykorzystanie technologii laserowej w różnych dziedzinach.
Tel.: +86-28-87546345
Telefon komórkowy: +86-15528008608
Wiadomości e‑mail:diece@mrj-lasermark.com
