Proces napawania laserowego został ponownie ulepszony
Firma Precise pogłębiła swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie napawania laserowego, oferując dojrzałe produkty podstawowe do dwóch kluczowych obszarów zastosowań: formowanie komponentów 3D oraz zwiększanie odporności części na zużycie i korozję. Dzięki specjalistycznym rozwiązaniom technicznym umożliwiamy klientom efektywne i innowacyjne wdrażanie obróbki metali.
W tym poście omówiono najnowsze osiągnięcia technologiczne firmy Precise i poszerzenie zastosowań zarówno w procesach napawania laserowego-proszkowego, jak i drutowego-.
Ulepszenia techniczne
VarioCladder YC52
Głowica laserowa o zmiennej-szerokości
Głowica napawająca Precise YC52 koncentruje się na głównych wymaganiach dotyczących obróbki laserowej napawania proszkowego metalu, zaprojektowana specjalnie z myślą o wymagających zastosowaniach lasera na ciele stałym-. Łączy w sobie wysoką precyzję, stabilność i elastyczność, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych scenariuszy, w tym do naprawy form, renowacji łopatek turbin, hartowania powierzchniowego i produkcji złożonych elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego i samochodowego.
Rozwiązując problem branży polegający na konieczności modyfikacji i wymiany części w celu dostosowania szerokości tradycyjnej listwy okładzinowej, YC52 zapewnia podstawową poprawę funkcjonalności. Wprowadza funkcję regulacji szerokości ściegu, która nie wymaga modyfikacji ani wymiany części. Utrzymuje to wysoką stabilność okładziny bez dodatkowych operacji, znacznie poprawiając możliwości dostosowania przetwarzania i wydajność produkcji. Dzięki temu obróbka procesów podstawowych jest bardziej wydajna i elastyczna.
Głowica do napawania laserowego-z zasilaniem koncentrycznym CoaxPrinter ma szerokie zastosowanie, umożliwiając-naprawę komponentów wysokiej jakości, przygotowanie-odpornej na zużycie powłoki oraz generowanie cienkościennych struktur 2,5D i-wielkoobjętościowych struktur nakładkowych. W przeciwieństwie do tradycyjnego napawania proszkowego, proces-podawania drutu zapewnia znaczne korzyści w zakresie czystej obróbki i wykorzystania materiału.
W swojej najnowszej aplikacji, zintegrowanej z zrobotyzowanymi systemami automatyzacji, pokonuje ograniczenia przetwarzania, wykorzystując-wydajne druty z superstopu na bazie niklu-. Wykorzystując technologię osadzania współosiowego (DED), osiąga wysoką-precyzyjną-obróbkę-wolną od obróbki końcowej, wydajną obróbkę złożonych, nie-płaskich struktur i wydłuża żywotność dużych komponentów.
